包钢三烧配加强化剂工业实验

关键词  强化剂；烧结矿；固体燃耗

1  前言

    随着炼铁技术的不断进步，强化烧结生产，降低烧结燃耗，减少工业污染．，成为烧结生产面临的一个重要问题。为解决该问题，国内为采取了许多新技术，其中配加烧结强化剂是其中一项有力措施。目前全国钢铁企业的烧结车间广泛采用烧结强化剂用于强化烧结生产。

    为了提高包钢烧结矿质量，包钢近两年在炼铁厂烧结车间进行过配加强化剂工业试验，通过试验验证了使用强化剂提高烧结矿质量的效果，并优选出性价比合理的强化剂在一烧和二烧车间使用。2007年6月1日在炼铁厂三烧车间再次进行了烧结配加强化剂工业试验。本次工业试验的基准期从6日～10日，历时10天；试验期是6月11日一7月11日，历时30天。工业实验参数：

    碱度：2．0±0．12，MgO：2．0％左右，所用原、燃料均为正常生产时原、燃料，其它工艺条件不变。试验期添加剂配比按0．04％控制。

2  三烧车间烧结配加强化剂实验

2．1  配料

    三烧所用铁料为自产混合精矿、澳矿和褐铁矿，基准期三者的比例是79．9%/19．4％／0．7％(占含铁料)。试验期为77．8％／18．7％／3．5％(占含铁料)，与基准期相比，含铁料的配比略有变化，试验期自产混精的配比降低2．1个百分点，澳矿配比降低0．7个百分点，褐铁矿配比增加2．8个百分点。瓦斯灰配比增加1．11个百分点，燃料配比降低1．04个百分点。从表1看出，烧结配加强化剂前后，三烧车间原料配比基本稳定。

2．2  铁料与溶剂情况

    从表2看出，试验期自产混合精矿的Tfe．比基准期提高0．13个百分点，SiO₂含量降低0．37个百分点；澳矿的SiO₂降低0．11个百分点。从表3看出，白云石MgO含量增加2．67个百分点，生石灰的CaO含量降低7．8个百分点，生石灰的质量在试验期明显变差。

2．3          试验期生产指标和烧结矿的质量   

由表4可知，试验前后作业率、烧结矿的MgO含量和碱度基本保持稳定，基准期和试验期机速基本一致的。进入试验期后，烧结矿平均日产量增加63吨，台时产量增加6．42个个百分点，烧结利用系数由基准期的1．196 t／m²．d提高到试验期的1．221 t／m²．d。

    另外，从烧结矿化学成分变化看，烧结配加强化剂后，烧结矿FeO含量降低0．18个百分点，烧结矿转鼓强度指数提高0．46个百分点。

    从表5看出，烧结矿～10 mm粒级含量减烧了1．46个百分点。

3  烧结矿高温冶金性能

    表6—1、6—2、6—3为基准期及试验期烧结矿的冶金性能检测结果及化学成分，基准期6月6日生产样一个，试验期6月19日、22日、24日生产样三个。 

从表6—1看出，配加强化剂后，烧结矿的还原度没有变化。低温还原分化指数RDI(_—3.15mm)降低10．6个百分点。从表6—2烧结矿的软熔性能看出，配加强化剂后，T₁₀降低19℃，△T₁增加22％。

4效果与评价

4．1  效果

    配加强化剂后，固体燃耗降低了5．77 kg／t。

    配加强化剂后，台时产量提高6．42个百分点，烧结利用系数由基准期的1．196 t／m²．d提高到试验期的1．221 t／m²．d。   

    配加强化剂后，烧结矿FeO含量降低0．18个百分点，转鼓强度指数提高0．46个百分点。

    配加强化剂后，试验期烧结矿一5 mm粒级减少0．1个百分点。

    配加强化剂后，烧结矿的还原度不变，低温还原粉化指数RDI(一3．15 mm)降低10．6个百分点，开始软化温度及软熔区间略有增加。

4．2  效益

    仅分析烧结工序效益；烧结矿转鼓指数的提高、低温还原粉化率的降低，其所产生的效益在高炉工序。

    固体燃耗：试验期与基准期相比固体燃料减少5．5 4 kg／t，瓦斯灰增加7．9 kg／t，折算成燃料为3．26 kg／t，总的燃耗减少2．51 kg／t，若燃料价格为380元／吨，可降低成本0．95元／吨。

烧结矿增产：台时产量提高了6．42 t／h．台，作业率按98％计算，每天增产151 t，若加工费为50元／t，减少成本7550元／日，若按日产7600 t产量折算，每天减少成本0．9 9元／t。   

综合减少成本：0．95+0．99=1．94(元／t)

5  结论

    从工业试验得出，配加强化剂后烧结矿的FeO降低0．18个百分点，转鼓强度提高0．46个百分点，低温还原粉化得到改善；烧结台时产量提高6．42个百分点，综合固体燃耗下降，每吨烧结矿综合成本减少1．94元。如考虑烧结矿转鼓指数的提高、低温还原粉化率的降低，在高炉工序中产生的效益，其综合经济效益将更大。