济(源)钢一烧提高烧结矿产质量，降低消耗的措施

济(源)钢一烧提高烧结矿产质量，降低消耗的措施

    周军利

(河南济源钢铁(集团)有限公司)

摘要  介绍近几年济钢烧结一车问围绕提产量、提质量、降消耗的方针所开展的一系列工作，不断分析研究解决生产中存在的矛盾和问题，积极引进先进工艺技术，使烧结能够满足高炉指标日益提高的要求。

关键词  济(源)钢  烧结  产质量  降低消耗

l  前  言

         随着国家科学发展观理论的提出，当前社会各行各业都在研究并实施节能减排措施，作为钢铁行业的烧结工序节能降耗工作十分重要，特别是随着钢材产品市场竞争的日益激烈，节能也意味着降成本，对企业经济效益十分有益。同时烧结的工序质量与高炉的节能降耗、指标提高关系密切。近几年济钢炼铁高炉炉容不断扩大，高炉强化水平不断提高，高炉对烧结矿的要求也不断提高。济钢一烧紧紧围绕服务高炉的指导思想，克服原料质量变差、工艺不合理、设备老化等矛盾，不断引进先进的技术，解决了生产中的许多具体问题，指标上有一些进步，使得烧结生产能够满足高炉指标日益提高的要求(具体指标见表1)。

2  生产中遇到的主要问题

    1)烧结矿质量较差，化学成分稳定率偏低，烧结矿转鼓强度2005年只有66％，R合格率只有80％。

    2)大量使用褐铁矿，使烧结矿品位降低，烧结矿产量、强度受到影响。

    3)生石灰给料和消化设备落后，生石灰下料量波动大，消化不充分，给烧结矿成分控制、生产过程控制带来不利影响。

  4)主机布料设备不能很好保证布料质量，特别是混合料水分波动后，仓位变化、缓料、开机等情况下，对布料质量影响更大。布料质量问题对烧结过程稳定控制不利，制约着烧结矿产质量的提高。

    5)主机台车篦条糊死现象时有发生，影响烧结过程透风性，影响产量，同时处理起来十分麻烦。另外台车篦条烧损、隔热套变形脱落，对生产也产生十分不利的影响，工人劳动强度大。

    6)混料系统流槽、料仓粘料、混合机粘料，该问题对过程稳定，布料质量，作业率都有影响。

    7)由于系统冷返矿仓偏小，若生产过程波动，会造成返矿仓位波动，返矿调节频次也较多，返矿的调节同时又影响着过程稳定。因此系统返矿稳定问题也是一个十分重要的问题。

    8)主机系统漏风曾十分严重，对烧结矿产质量制约严重，主要是头尾密封、滑道等动密封点。

    9)大烟道积灰不下也是个棘手问题。积灰多增加了通风通道阻力，恶化了除尘效果，同时还带来水封拉链压死等问题。

3  提升指标解决问题的具体措施

3．1提高烧结矿质量

    由于矿石、熔剂等原料采购受市场及当地资源状况影响较大，我们对烧结矿品位指标控制有限。因此提高烧结矿质量主要是指物理强度如转鼓，化学成分稳定如R合格率等。当然，这些指标对高炉冶炼也是相当重要的，提高这些指标具体措施有：

    1)采用低水低碳厚料层的操作方法，有效提高烧结矿强度。目前3^# 烧结机料层达到650 mm，l^# 、2^# 机达到550 mm，采用这一操作方法，适当提高烧结矿碱度值，使烧结过程中增加了高强度粘结相的产生量，从而提高烧结矿强度。

    2)稳定石灰流量。原有的生石灰给料设备不能稳定给料，主要是因为灰仓易蓬灰，遇到细灰时易冲灰，遇到这种情况时自动称量系统反应出来的灰量大幅波动，波动幅度在30％～80％之间，严重时出现短时停灰，这样不仅影响灰的稳定，也影响后续石灰加水和混合料水分。稳定解决这一问题的办法是引进了新型给灰装置，解决了仓口小易蓬灰现象，同时利用堆角自锁原理解决了冲灰现象。

    3)公司投资建设了含铁料综合混匀料场，对烧结矿化学成分稳定起到了至关重要的作用。

3．2提高烧结矿产量

    提高烧结矿产量主要是控制生产过程稳定，在减少系统漏风上采取了措施，针对各工序环节的具体问题进行攻关或改造，从而提高了工序能力，同时也为生产稳定奠定了基础。

    1)烧结机炉条糊死以及隔热套烧损变形脱落是阻碍烧结强化的两个主要问题。解决炉条糊死主要采取的措施是：a、实施铺底料工艺；b、控制好混合料水分，尽量减少波动；c、控制好终点温度，防止欠烧现象；d、减少吸水性差、成球性不好物料的配加量。解决隔热套脱落的主要措施中实施铺底料工艺也是其中一条，其它措施还有：a、改造台车与隔热套，使其结合更牢靠；b、保证台车篦条的密度；c、管理上实行台车承包管理，四个班组各自负责自己台车管理。这些办法的采取有效地解决了问题。

    2)实施宽皮带加九辊的布料方式。该方式的优点是可实现均匀布料，松散布料，偏析布料效果较好。宽皮带可以对料仓中物料实现堆角自锁功能。因此遇到仓位变化或开停机时，以及混合料水分变化时，布料质量不会有明显影响。对生产过程以及烧结矿产质量稳定作用明显。

    3)治理漏风方面的措施有：a、采用涡流摇摆式头尾密封装置，可以很好地解决机头机尾漏风问题；b、台车上滑块采用双板簧式密封装置；c、台车滑道润滑采用全智能润滑系统，保证滑道的润滑效果；d、对受热变形的台车栏板及时更换，减少台车漏风。

    4)为促进生石灰消化，将原来的单螺旋消化器改为双螺旋消化器，使生石灰能与消化水充分接触混合，改善了消化效果，为后续加水造球的改善创造了条件。

    5)混合机粘料混合料仓粘料对作业率和布料质量都有影响，解决粘料的主要措施有：a、混合机、料仓中加装含油尼龙衬板；b、料仓中部安装空气炮；c、配料中适当添加石灰石粉。

    6)解决大烟道积料的措施是：a、合理控制负压，特别在刚投产、密封性比较好时，总管负压较高易悬料不下；b、控制各种杂物进入烟道。主要是炉条、隔热套；c、制定管理制度，对各个卸灰管进行承包管理，定期检查、严格考核。

4  节能及余热利用

    1)采用节能型点火装置，实现低温二次点火，利用自然抽力将带冷机高温余热引至点火器前后，分别用来加热混合料和点火后烧结矿表面的保温，可以提高烧结矿产量，降低煤耗和煤气消耗。

    2)利用带冷机余热烘烤块矿。济钢高炉用料结构中块矿比例较大，块矿中粉末也较多，每逢雨季块矿无法筛分，每年都会给高炉操作带来十分不利影响，高炉行程不能保证稳定，指标恶化。该工艺是将块矿通过计量按照一定比例加入到带冷机中部，利用烧结矿冷却时产生的热风烘烤。该工艺可使块矿水分烘干，改善了块矿筛分，也减少了高炉因蒸发水分的热支出。

    3)利用带冷余热烘烤焦炭。该工艺是将带冷高温段的热风用引风机引至高炉焦炭仓烘干焦炭。该办法可持续为焦炭烘干提供200℃以上的热风，最高可达300℃以上。使焦炭入炉水分大幅降低。

5  结  语

    济钢烧结一车间近几年通过技术进步、攻关、改造，解决了影响产质量提高方面的诸多问题，使生产变得更有序、更可控，同时在节能和余热利用方面也有些尝试，并取得明显效果。