邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

邯宝原料场投产初期提高混匀矿质量的实践

刘海军  李彩银  黄俊方  李洪春

(邯钢集团邯宝炼铁厂)

摘要  邯宝原料场自投产以来，通过采取一系列措施，如改变配料工艺、采用近硅配料方针、提高堆料机速度、优化流程组织、一次料场预混匀等，提高了混匀矿的产量和质量，满足了烧结对原料的需求。

关键词  混匀料  BLOCK堆料  质量  措施

1  前 言

        邯宝原料场是公司年产726万t烧结矿的配套工程，设计有火车受卸系统、汽车受料系统、一次料场、配料系统和二次混匀料场等，于2008年3月25日正式投产，设计年产混匀矿920万t。投产初期，由于受设备作业率低、堆料机行走速度慢、混匀料堆积层数少等因素的制约，混匀矿质量不稳定，无法满足烧结生产要求。为此，原料场通过不断完善设计，消缺设备，优化生产，强化管理，改进原料混匀技术等，使混匀矿质量逐步提高，2009年4月以后，TFe±l％达到90％以上，SiO₂±0．2％达到78％以上，为烧结和高炉增产增效作出了积极贡献。

2  提高混匀矿质量的措施

2．1  优化配料方式，由全品种配料改为BLOCK配料

         原料场匀矿配料原设计采用全品种配料方式，配备有12个配料圆盘和2台除尘灰输送机，配料设备数量比国内其它同类型原料场要多。采用全品种配料方式生产时，因参与配料的品种太多，主控室需频繁切换品种组织上料，在选择入槽品种、品种切换时间和品种入槽量上不能精确控制，造成动态切换料槽紊乱，进料效率低，经常出现配料室空槽待料现象，无法保证配料过程持续稳定。为此，我厂将配料方式改为BLOCK配料，实际生产中只启用8个圆盘和1台输送机。优化配料方式后，生产组织简洁流畅，配料过程稳定持续，混匀料日产量由2万t／d提高到3万t／d。

2．2采用近硅入槽配料方针

         采用4BLOCK混匀堆料工艺后，为确保每一BLOCK的成分都均匀一致，每次配料前都要根据配比编制混匀料堆积计划。由于我厂使用的原料品种多，产地杂，各品种成分差异较大，因此在编制混匀堆积计划时，按照SiO₂高低进行分类，采取近硅入槽配料方针。即，将所有计划参与配料的品种按成分值高低进行分类，成分相近的品种优先入同一槽进行切换。经过半年的实际操作，匀矿SiO₂稳定率(±0．2)由61．90％提高到82．76％，σ_SiO2 由0．26降低到0．13，为烧结和高炉增产增效发挥了积极的促进作用。

2．3提高堆料机行走速度，提高堆料层数

         增加堆料层数是提高混匀效果的重要保障。邯宝原料场混匀堆料机轨道基础采用道渣，设备供电均采用安全滑触线，滑触线安装于地面胶带机的一侧。投产初期，由于地基沉降和周围原料堆积对料条的挤压，造成轨道弯曲变形，在堆料机快速行走时经常发生滑触线接触不紧密，送不上电的事故。为减少事故发生，被迫将堆料机机速由设计的20／30 m／min(顺／逆行)降低到10／12 m／min，由此造成混匀堆积层数减少，进而影响了匀矿质量。

         为改变这一局面，我厂聘请了专业道轨维护单位，加强道轨打道力度，增加道轨检测频度。通过近一年的维护，道轨的平整状况迅速改善。目前，堆料机行走速度已提升到15／20 m／min，混匀堆积层数也由投产初期的175层增至275层，有效地改善了混匀效果(见表1)。
2．4优化流程组织，提高生产能力

         投产初期，由于各设备都处在磨合调试状态，无法达到设计能力，导致系统作业率低、产量上不去。因此，优化生产组织，减少流程切换次数，降低设备因待料、调车空负荷运转时间就成了当时提高生产能力的主要措施。我厂通过全面分析料场状况，制定了流程优化措施。首先，在每次制定堆料计划时，均充分考虑货场、品种、料线的实际分布，形成每一个品种均有两条以上作业线向混匀料场输送的格局；其次，依据各个品种的槽存、维持生产时间，确定当前的最佳供料顺序和供料量。生产流程的优化，确保了供料的连续性与稳定性，为混匀矿产质量的提高提供了保障。

2．5提高一次料场原料预混匀效果，稳定原料成分

         在一次料场对进场的原料预混匀，能减轻其粒度和成分偏析。我厂的进场原料因产地不同分为汽车运输和火车运输两种方式；汽车运输的原料来料分散，火车运输的原料来料集中。根据这一特点，我们将汽车进场的原料在一次料场实行行走堆积；火车进场的原料在一次料场实行鳞状堆积。此举使参与混匀造堆的原料在一次料场实现了预混匀，为进一步稳定原料成分打下了基础。

2．6加强岗位技能培训

         我厂原料场是新建的机械化原料场，采用的是新工艺、新设备，而且半数以上的工人是新人厂的。针对这一特点，公司组织职工赴宝钢等先进企业接受岗位技能培训；邀请专家开展多项理论知识讲座；以宝钢模式为目标，结合邯宝生产实际，组织技管人员制订技术规程、操作规程和管理制度；提高生产操作人员的操作技能和管理人员的管理水平；开展以提高产量、保证质量为目标的多项科技攻关活动，形成了适应邯宝公司生产环境的一系列管理制度和操作标准，有效地服务于混匀矿的生产。同时，通过严格落实各级岗位责任制和交接班制度，提高了混匀作业效率。

3  实施效果

         通过采取上述一系列措施，邯宝原料场混匀矿产、质量逐月上升。其中，混匀矿产量由投产初期的30万t／月，提高到55万t／月左右；σ_TFe和σ_SiO2分别由1．0和0．3降低到0．38和0．13，较好地满足了烧结生产需求。与此同时，烧结矿质量也得到了较大改善，工序能耗由59．5 kg／t降到了55 kg／t左右(见表2)。
4  结  语

         邯宝原料场投产以来，通过持续不断地采取各种措施，使混匀矿的产量和质量有了很大提高，满足了烧结对原料的需求，同时也促进了烧结矿质量改善和能耗降低。随着邯宝公司后续工序产能的逐步释放，原料场还需进一步提高生产能力。因此，有必要继续加强设备改造、优化生产操作，为烧结和炼铁提供更多、更好的原料。