八钢265 m2烧结机工程设计特点

2．2强化混合机造球

    为强化造球效果，混合机的设计具有以下特点：

    1)延长混匀、造球时间。一二段混合采用4000 mm×20000 mm混合机，筒体安装倾角为2．29°，转速6．7 r／min，每段混合时间为4 min。

    2)混合机内衬选型上强调造球效果，一次混合机内壁安装稀土尼龙衬板，同时根据不同部位衬板所起的作用不同，分别采用了三种类型的衬板。进料端采用了带扬料筋的稀土尼龙衬板，以加强混匀效果，同时防止机头漏料；配水、混合段采用光面衬板，防止筒壁粘料；出料端采用具有强力造球作用的衬板，以提高混合机的成球效果。二次混合机内衬则采用表面具有凹坑的特殊稀土尼龙衬板，既可提高造球效果，又能防止粘料。

    3)一次混合采用自动配水技术：采用一套微机控制的单探头红外测水仪进行一次混合自动加水控制。红外探头安装在一混出料口的胶带机上，所测得的混合料水分信号经过变送后(4～20 mA信号)送入DCS系统。DCS系统则根据混合料的量和水分目标值进行控制运算，然后产生一个控制信号控制电液动调节阀，调节加水量的大小，使混合料的水分稳定在设定的范围内。采用自动加水控制系统后，既减少了工人的劳动强度，又减少了由于人工操作误差带来的混合料水分波动，同时还减少了岗位的定员。

2．3采用蒸汽、热废气预热混合料技术

    1)一次混合加水采用蒸汽加热的污泥取代常温水，用热污泥消化生石灰，既提高了生石灰的消化效果，也可提高料温，同时节约资源。

2)向二段制粒机内鼓入600℃左右的煤气燃烧产生的热废气，同时向混合机内喷射蒸汽，以提高混合料的料温。

    3)制作了一台每小时能产生4万m²热废气(600℃)的热废气炉，将热废气引入一、二段混合机，以提高混合料的温度。

2．4取消热筛工艺

    取消热筛工艺主要基于以下几点考虑：

    1)热矿筛因工况条件恶劣，故障率高，影响设备作业率。

    2)混合料的料温可以通过蒸汽和热废气得到解决。

    3)烧结矿多一道筛分使得返矿率增加。

2．5余热利用

    环冷机冷却烧结矿所产生的热废气主要有三部分用途，一部分借助自然风压鼓入烧结机机头进行热风烧结，一部分抽入烧结主烧楼00平面的除尘风管借此提高室温，一部分鼓入配料室提高配料室的温度。

3  主要设备设计特点

3．1烧结机本体

3．1．1  烧结机台车

    265 m²烧结机选用了新型结构的台车，其宽度为3．5 m，长1．5 m，栏板高度为700 mm，台车运行速度为1．1～3．3 m／min。台车车体采用低硫高球化的专用球墨铸铁铸造，为避免车体热变形，铸造时严格控制其延伸率和球化率，较好的改善了台车车体的热变形。台车动滑板的密封形式采用双“S”形不锈钢密封板，解决了烧结机的主要漏风问题。台车篦条采用高铬耐热铸铁精密铸造，借鉴一期台车篦条出现的问题，二期对台车篦条的尺寸进行了修改，修改后的使用效果比较满意。

3．1．2烧结机

    烧结机传动装置采用半悬挂式的柔性传动，其重量轻，传动效率高，矫偏性能好。给料装置采用摆头皮带和九辊布料器相结合，有利于偏析布料。机尾采用水平移动架和旋转灰斗，有效吸收台车热变形，彻底解决了机尾积灰问题。头尾密封采用磁性密封，可在台车与密封板之间吸附一层细小的烧结矿粉，加强密封效果。烧结机润滑采用智能干油集中润滑系统，为机头、机尾所有的轴承和滑道提供润滑油脂。采用特殊形式的烧结机尾部弯道，杜绝了传统带式烧结机运行过程中不可避免的“锯齿”现象。

3．1．3  点火器

    采用中冶长天公司研制的高效节能双斜式点火器，该点火器具有结构简单，烧嘴寿命长，不易堵塞，沿台车宽度方向料面点火均匀、表面点火质量好，烧结矿成品率高、煤气消耗量低等特点。借鉴一期烧结点火器的经验，二期点火器减少了一排烧嘴。

3．2烧结矿冷却设备

    采用新型结构、厚料层的鼓风式环冷机。由于没有热筛工艺，因此按照1．2∶1的冷烧比设计风量。同时考虑一期280 m²环冷机的冷却效果不太理想，二期设计时将环冷机的面积扩大到360 m²。卸料溜槽下设链板机，在环冷机的头部安装了测量料温的温度传感器和相应的控制系统，可以根据烧结矿的温度和料层变化自动控制环冷机的速度。

4  自动化控制系统

    全厂主工艺生产线采用电器、仪表、计算机三电一体化的自动化控制系统，完成生产线上各种工艺参数的集中控制和检测。控制范围包括烧结主工艺设施和主要辅助设施。系统设计为二级网络结构：一级为基础自动化级，二级为过程控制级。系统采用当前流行的PLC控制站加现场总线的分布式结构，以工控机作为操作站和工程师站，整个系统为l组5从，即烧结系统和配料系统为主控，自动配水、智能干油集中润滑、气力输送等为控制系统的从控。对整个生产过程的参数采集、数据处理、画面显示、超限报警、打印报表、及生产过程中的设备的启停与连锁控制，及设备的运行状态监视等实现了集中自动化控制管理，从而实现了全厂生产操作的高度自动化，为优质、高产提供了重要条件。

5  环境保护

    为减少废气、烟气对厂区及周边环境的污染，设计上采用了先进的环保措施，以保证生产、建设、环境治理同步。

5．1  除尘系统

    B265 m²烧结机生产线机头、机尾、整粒、配料均采用高效的电除尘设备；熔剂破碎、焦粉破碎、成品运输系统采用布袋除尘。各个除尘点的除尘能力充裕，排放烟气中的颗粒物达到国家要求的标准。对于烧结机烟气的脱硫，设计时已充分考虑，预留了烧结机脱硫装置的安装位置和空间。

5．2水系统

    设备的冷却水采取厂内循环，通过冷却塔冷却后由循环泵泵出循环使用。清扫环境卫生、冲洗地面产生的污水，回收后集中流入污水池，由污泥泵进入生石灰消化器再利用。

6  结  论

    八钢B265 m²烧结机依靠自己的力量设计建造，在设计中借鉴、采用了许多国内外同类烧结机的行之有效、成熟可靠的先进技术。同时结合自己的实际情况，吸收一期建设生产过程中的经验，不断摸索、改造，使得该烧结机在工艺设计、设备配置、环保措施等方面均达到了国内先进水平。

参考文献

1  烧结设计手册．北京：冶金：工业出版社，1990

2  矿冶工程(论文集)．长沙，1992