鑫阳竖炉球团工艺管理技术探讨

1 前言

鑫阳球团厂竖炉于2005年8月份建成投产．设计年产氧化球团40万t。对于竖炉生产而言，原料质量状况、工艺配套设施、竖炉炉刭、焙烧面积的大小及其配套设备的完善程度决定着产量、质量和有关技术经济指标。通过强化r艺过程管理，能使竖炉获得良好的技术经济指标和可观的经济效益。

2原料情况及工艺流程

鑫阳球团矿源较杂，精矿粉有阳山矿、鑫阳矿、阳春矿、丘埕矿、大田矿，粒度一200目含量在58％～72％，水分9％～l 5％，其粒度及粒度组成不同，比表面积也不同，表面亲水性不同。目前原料主要以阳山矿为主，添加剂采用浙江临安、长兴及安徽三江膨润土，其质量不稳定，波动大，因此对成球效果、烘干速度、焙烧速度和球团质量有着不同的影响。：一艺流程如图l。

根据投产一年来的生产实际情况分析，存在以下几点缺陷：

1)人工配料误差较大，螺旋给料机下料不稳定，影响混合料的均匀性和成品球团矿质量的稳定；

2)烘干后混合料水分波动大，中间稳料仓悬料，影响造球操作及生球质量；

3)精矿粉粒度粗，膨润土质量差、波动大，生球质量差、含粉率高，燃烧室压力高，影响竖炉操作和球团矿产质量；

4)竖炉废气量偏少，冷却风量较小。

因此，鑫阳球团的原料质量状况、工艺配套设施存在很多不可解决或需要投入技改才能解决的问题。但通过投产一年来的生产实践和探索，不断加强生产过程的工艺管理，各项技术经济指标逐步提高。各项生产技术经济指标见表l。

3主要工艺管理措施

3．1物料管理

精矿粉堆场狭小，库存量少，没有预混料场，采用进厂直接使用的方式。针对进厂精粉成分、粒度、水分各不相同这个问题，我们认为每天日班增加行车操作人员，利用行车抓料分散，堆积成“金字塔”形，达到预混料的目的，然后抓料使用，保证矿粉成分、粒度、水分基本稳定，基本能保证成品球品位稳定。如果精粉水分确实过大，则先落地脱除部分水分后再使用。对于进厂袋装膨润土，采取分类堆放、单独下料、搭配使用的厅案。除尘灰单独贮存，按比例搭配使用。严格物料管理，提供尽可能稳定的造球料是生产管理的重要环节之一。

3．2配料管理

精矿粉、除尘灰、膨润土按一定比例实行集中配料，配料的准确性影响到膨润土的配比、混合料的台时产量波动大小及生球质量。针对矿粉杂物、石块多，膨润上下料时多时少的特点，我们加强岗位人员责任考核，及时排除下料口堵塞，增加跑盘次数，制定跑盘重量与配料比对换表，依据生产需要及时调整配料比，保证配料顺畅、准确，稳定混合料的化学成分。

3．3烘干混匀管理

混合料烘干混匀是球团生产管理中的重要环节之一。因为造球料要求适宜的水分和均匀的化学成分，才能保证造球过程稳定，降低粘结剂用量，生产出质量均匀的球团矿。针对人工配料误差大，而烘干炉煤气用量又相对稳定的特点，我们结合配料流量曲线图，确保烘干后混合料水分在6．5％一7．3％范同，尽可能满足造球料的要求，同时也减少部分煤气消耗。

3．4造球过程管理

因为混合料混匀程度低，烘干后混合料水分波动大，网盘造球机盘面跳动大，造球操作不稳定，排球不均匀，所以加强造球过程的管理，保证生球的质量和生球流量的稳定，成为生产工艺管理中最重要的环节。我们采取造球班长负责配料工艺过程管理，一个造球盘一个人盯守，依据生球质量及时调整膨润土配比，即生球落下强度≥3．5次／个、生球抗压强度≥11 N／个；依据盘面成球规律、生球粒度大小、生球水分等情况及时调整给料量、加水量和加水分布，即生球水分≤8．5％、粒度10～16 mm含量≥90％。

3．5生球筛分管理

生球筛分的目的是为了剔除造球机排出的粒度小于8 mm及大于1 8 mm的生球，使入炉生球粒度趋于均匀，改善竖炉料柱透气性，提高成品球团矿产、质量。岗位人员经常性地处理筛辊粘料及漏斗积料，保证下料通畅，提高生球筛分效果，降低生球含粉率。

3．6竖炉热工参数管理

球团的焙烧固结是球团生产过程中最复杂、最重要的工序，许多物理化学反应在炉内完成，并且对球团矿的冶金性能、强度、转鼓指数、还原性等有重大影响。竖炉操作主要{本现在热工参数控制，它决定着竖炉炉内热量分布、热量大小，最终决定成品球团矿产、质量。竖炉热工参数包括烘干床温度、炯罩温度、燃烧室温度和压力、焙烧带温度、冷却带温度、助燃风流量和压力、冷却风流量和压力、煤气流量和压力等。竖炉热工参数管理首先是依据原料特性、成品球质量情况来确定燃烧室温度及废气量，即确定空燃比；其次是操作人员掌握炉内各部位的温度是否均衡，一旦出现异常情况，就从排料速度、布料操作上采取措施加以控制与调整；另外是根据生球烘干速度、生球爆裂情况分析，尽可能增加废气量、冷风量，提高产、质量，降低竖炉综合能耗。根据我厂原料特性，已总结出一套合理的热丁参数，即燃烧室温度940～980℃、压力10～13．5kPa，烘干床温度480～530℃，炯罩温度65～95℃，焙烧带温度910～960℃，助燃风流量14500～16 500m³／h、压力16～21．5kPa，冷却风流量28 000—33 000 m³／h、压力22～26．5kPa，煤气流量5400～6300m3/h、压力12～18．5kPa。从而使成品球抗压强度≥2 200Nk个，转鼓指数≥90％，质量达标，结大块少，有利于竖炉操作。总之，炉内同一水平面温度均衡，冷却风、废气在炉内分布均匀，生球烘干速度快、效果好，炉内下料均匀通畅，排出的球团矿质量均匀等是炉况良好的表现。

3．7布料操作管理

竖炉布料操作是生产的关键环节，竖炉生产要求烘干床上有1/3干球人炉，烘干床料面的厚薄，各部位下料快与慢、多与少，炉内气流分布是否均匀等直接影响烘干床上生球的烘干效果，因此强化布料操作管理是稳定竖炉生产率的有力保证。我们采取的办法是：炉内正常时坚持薄料层操作，尽量提高生球烘干速度，重点监护炉内温度变化情况，参考烘干床、燃烧室温度变化，及时调整有关参数，重视烘干床生球烘干效果；炉况异常时，烘干床生球烘干效果差，利用布料厚度不同来控制热气流的分布，改变生球烘干效果，调整炉况。通过加强对竖炉布料操作管理，基本上达到了统一布料操作的目的，使竖炉生产操作更加规范。

4 存在问题及今后努力方向

1)精矿粉及膨润土质量波动大，嘭润土配比偏高。在稳定原料质量的基础上，尽可能降低膨润土配比，增强混匀效果。

2)人工配料误差大，随着二期T程60万t／a选矿厂投产，将实施自动配料技术改造。

3)冷却风不足，限制竖炉生产率。

4)生球质量较差、波动大、含粉率高，导致导风墙结料严重，影响竖炉生产操作。

5)原料供应不平衡，生产断断续续，影响竖炉使用寿命和球团矿产、质量。

5结语

经过1年多的生产实践，我们摸索了一套适合我厂的工艺管理办法。通过对生产工艺过程的有效控制，强化管理，加大经济责任制考核力度，各项技术经济指标逐步提高，产品深受福建三钢集团青睐。