冷连轧带钢跑偏原因分析

关键词：冷轧带钢；跑偏；纠偏系统；措施

中图分类号：TG335．55 文献标识码：B 文章编号：1003—9996(2008)03—0054一02

1 概述

随着带钢冷连轧工艺设备的改进，机组速度日益提高，带钢规格趋向又薄又宽，带钢活套的存储量越来越长，从而对带钢连续生产中的跑偏控制提出了更高的要求^[1]。邯郸钢铁集团有限公司冷轧厂镀锌线有2个活套，每个活套存储带钢长400m，共可存储带钢800m，带钢的厚度为0．25～2．00mm，宽度为900～1550mm，运行速度最高达200m／min。为防止带钢跑偏，从开卷机到卷取机设置了7个纠偏辊组，保证带钢始终运行在机组的中心线上。

2纠偏原理及系统组成

带钢纠偏分为两部分：光电头寻边或寻中(放大器1)、带钢边缘或中心自动对齐(放大器2)，见图1。

纠偏控制系统分机械式、气液伺服式、光电液式3种，邯钢冷轧厂镀锌线采用光电液结构的纠偏装置，由可绕中心支点转动的纠偏辊本体、泵站和伺服阀、电控系统、光栅式位置传感器等组成，如图2所示^[2]。

3 带钢跑偏原因分析及控制措施

3．1 运送辊、带钢和张力引起的跑偏

带钢在运送辊道上运行，如果运送辊之间相互平行，带钢与辊子之间的接触在摩擦阻力界限之内，且带钢平直，断面均匀，那么辊子作用在带钢上的张力分布均匀，带钢就不会跑偏。但实际的运行系统不会如此理想，运送辊、带钢、张力中只要有一个因素产生偏差，带钢就会产生跑偏。

运送辊的影响因素：一是运送辊的几何形状在加工中或运行后呈锥形；二是运送辊与运送辊在安装时轴线不平行；三是运送辊表面的粗糙度在轴线方向上很不均匀。

来自带钢的影响因素：一是带钢断面不均匀，带钢横向厚度不均匀，呈镰刀弯；二是带钢规格薄且宽。

来自张力的影响因素：一是带钢的张力控制波动大，不稳定；二是卷取前夹送辊的两边压力不同；三是皮带助卷器的皮带张力不合适。

3．2纠偏液压控制系统引起的跑偏

3．2．1系统零点偏移

纠偏控制系统的零点偏移主要有：

(1)光电头零点偏移。在自动开始的一瞬间，由于光电头的中心位置没有与带钢边缘重合，放大器2会输出一个电压信号到伺服阀，卷取机动作，直至系统认为带钢边缘在光电头中心位置，继而产生卷心不齐。

(2)伺服阀零位偏移。在寻边过程中已经确保了光电头的中心位置和带钢边缘重合，但由于伺服阀2存在零位偏移，卷取机开始移动，直至放大器2给出一个对应的相反电压信号，继而产生卷心不齐。

3．2．2伺服阀阀芯堵塞

伺服阀阀芯压力油腔堵塞时，液压缸手动和自动均无动作或动作不正常，无法根据指令实现纠偏功能。堵塞的原因可能是液压油液劣化或者是液压缸磨损后产生的小颗粒堵塞回油口。加强对油液系统的检验和在定修时对伺服系统机械零位调整时进行检查，可防止类似事故的发生。

另外，影响卷取跑偏的因素还有电气控制的卷取机速度是否与机组速度匹配、卷取机前的夹送辊辊缝是否均匀、皮带助卷器的皮带松紧度是否合适、运输皮带是否跑偏等。

3．3卷取跑偏的处理措施

针对卷取中的跑偏，可采取以下处理措施：

(1)调整夹送辊辊缝和两侧压力，以解决卷取溢出边的问题。

(2)合理控制卷取对中的投入方式，以解决卷取溢出边的问题。

(3)提高卷取对中能力对溢出边控制效果明显。

(4)调整运输皮带和卷取助卷皮带的松紧度，以解决卷取溢出边的问题。

(5)定期调整伺服阀零位，可有效控制卷心不齐。

(6)定期找正出口转向夹送辊、穿带台转向辊、助卷器皮带辊和压辊，可有效控制内圈和外圈的溢出边问题。

4 结语

由于行车在吊卷时夹钳会夹坏钢卷溢出的边部，翻钢机在翻卷时会撞坏溢出边，罩式炉装炉或出炉时钢卷边部溢出部分会因重叠而产生粘连。因而，控制带钢卷取跑偏可提高产品的实物质量，大大提高产品的成材率。