提高热窄带精轧穿带稳定性实践

张建辉 张 羽

摘 要 结合热轧带钢厂在生产中的实际情况, 分析了穿带不稳定的原因, 并提出了改进措施, 实施后效果明显。

关键词 窄带钢 精轧机组 穿带

1 前言

穿带是指坯料依次咬入精轧机组各机架, 穿带不稳定会直接影响轧制稳定性, 导致精轧区废钢的增多, 明显降低轧机有效作业率和产品综合成材率, 此外还会增加设备的备件消耗, 不利于降低成本。

2 工艺设备介绍

工艺流程为: 坯料准备y 坯料加热y 高压水除鳞y 650粗轧y 切头y 中轧y 精轧y 卷取y 剪尾y 收集打捆、打印y 称重入库。原料为150 @150mm、150@245mm的连铸坯, 产品宽度范围143 ~ 274mm、厚

度范围210~ 510mm。

3 原因分析           

所示的因果分析图。

结合热轧带钢厂设备条件和工艺现状, 具体分析如下:

1)坯料外形尺寸不规则, 主要表现为坯料横向3点差、同条差和镰刀弯较大。在换规格及换辊后轧制头几条钢时, 在中轧至精轧辊道上测量钢坯尺寸, 并根据测量结果调整中轧辊缝, 目前精轧来料尺寸及形状控制较好。

2)坯料温度不均匀会造成变形、应力不均, 影响穿带稳定性。坯料温度不均表现为: 坯料有明显的加热水印、坯料有明显的阴阳面、坯料的同条温差过大、坯料冷却不均匀。热轧带钢厂加热炉为3段推钢式,内有4根纵水管, 钢坯长时间与纵水管接触会形成水管黑印, 黑印处的温度比其他地方低100e 左右, 这是推钢式加热炉共有的毛病。

3)钢坯表面残留氧化铁皮会使坯料温度低或延伸时打滑, 坯面向有氧化铁皮侧弯曲, 从而影响穿带的稳定性。热轧带钢厂在加热炉与粗轧机之间安装有高压水除鳞装置, 用来清除炉生氧化铁皮, 在中轧立辊与中轧第一架平辊之间也安装有高压水除鳞装置, 用来清除二次氧化铁皮。因氧化铁皮的清除完全依靠高压水的冲削作用, 除鳞效果受到一定限制。而传统的/高温快轧0方式以及换辊检修时钢坯的在炉时间延长, 都会造成坯料氧化铁皮较厚。

4)导卫安装不当、挡板没有紧到位、轴向游隙过大、传动系统(如轧辊扁头、万向接轴、齿轮轴承等)安装不到位, 都会导致带钢穿带时刮擦、碰撞。

5)带钢精轧机组机架较多, 各机架轧制压力分配不合理时, 穿带的带头后各机架之间张力变化大,有堆钢或拉钢现象, 引起带身波动, 造成随后机架穿带不稳定。

6)配辊时上辊大、下辊小, 工作辊、支撑辊配辊时辊径差不合理, 辊面不平整或有台阶, 支撑辊加垫不合理, 这些因素会导致各机架轧制线标高不一致。轧制线过低造成轧件上翘, 轧件会碰撞导卫板、上部防护板等设备; 轧制线过高则引起轧件下弯。

7)调整工和操作工技术水平的高低会影响其对设备的操作能力。热轧带钢厂调整工和操作工均有中级以上证书, 部分持有高级资格证, 且在岗时间较长, 有充足的经验, 技术水平较高, 这一因素对穿带稳定性的影响较小。

4 控制措施

4. 1 来料控制

1) 严格按照工艺规程执行加热制度, 合理分配钢坯在预热段、加热段、均热段的时间。

2)合理控制出钢节奏, 避免钢坯待轧, 减少温降, 使得轧制时金属变形充分。

3)换辊、检修或其他情况造成停轧超过30min时, 严格按表2执行降温制度。

4)不规则坯头必须剪切。

5)经常检查除鳞水压以及除鳞水喷嘴的堵塞情况, 确保除鳞设备运行正常, 使其能有效地破碎或除去氧化铁皮。

4. 2 机械设备维护

1)安装进出口导卫应保证其中心线与轧制中心线一致, 活动导板应楔紧、固定牢; 出口下卫板与辊面紧贴, 比辊面低6~ 10mm, 出口上卫板比辊面高6 ~10mm, 经常检查, 保持状态稳定。

2)挡板应紧到位, 若松动及时紧固。

3)调整导卫、紧固挡板时, 禁止随意打入锲铁。

4)严格按照图纸要求安装设备, 当设备有异常现象时, 要合理调整轧机或停机。

5)合理选择衬板, 保持机架左右窗中心线在同一垂直面上, 且轴承座与衬板之间的间隙在016mm以下。

4. 3 工艺改进

1)按照工艺规程要求, 合理分配各机架的压下量, 避免单机架压下量过大。如操作室各机架电流波动异常时, 应及时调整, 重新分配压下量。

2)试机时, 通过试铁板调左右两边辊缝, 生产过程中尽量减少单边调压下。

3)严格按照配辊制度, 合理匹配辊径差, 检查辊面质量。

4)严禁错装轧辊。

5)合理加垫, 保证轧制线标高。

4. 4 人员及管理

1)建立并完善考核制度, 加大工艺纪律抽查力度。

2)加强质量与形势的教育力度, 培养职工的责任意识。

3)开展技能竞赛与学术交流活动, 提高职工的操作技能和学习积极性。

5 效果

措施实施前, 2009年3月精轧区废钢174条, 产量37245;t 措施实施后, 2009年4月精轧区废钢154条, 产量37146t。同等产量下废钢减少20条, 每月可降低成本约116万元, 同时带钢成品质量也得到了提高。