达涅利大圆坯连铸机

连铸机设计可满足对连铸坯和轧制产品提出的各项高质量要求，并具有下列主要特点

(1)达涅利自动化公司推出一套先进的More Intelligence多维智能分析系统。该系统可为炼钢和连铸生产提供一种全新的工艺过程数据分析功能。它以一种简单、经济、有效的方式，为用户实时分析所有的生产工艺过程，特别是设备生产能力和产品质量。More Intelligence采用一种先进的IT体系结构，提供一个完整的连铸机数据分析软件平台，并具有下列主要特点：

可从所有的生产工艺区实时采集各类数据，并可直接从2级数据库调用有关数据资料；

可利用软件“数据采集器”，对工艺过程数据进行同步分析、标准化处理和定性分析；

可提供所需的数据资料，以一种非常灵活的方式，通过工艺过程数据维分析系统，对自动采集的电炉炼钢、钢水精炼和连过程数据进行分析。

通过网络浏览器，可以很方便地理入系统。它可以根据用户的意愿，高度灵活地定制浏览方式，并对系统设置的页面和数据资料提供智能导航功能。

对重要的工艺过程参数，如生产、消耗、延迟、成本、质量和金属收得率等，提供个性化的报告和分析工具。

(2)中间包设计：带有升降机构，便于使用浸入式水口或滑动水口，实现钢水流量自动控制；熔池深度为1000mm；设有设计合理的挡墙和堰。

(3)采用没有水套的Power Mold弧形管式结晶器，因此对铜管对中没有严格要求。

(4)液压振动系统

可实现全自动控制，控制对象包括振幅和频率在内的所有可能组合。该系统采用紧凑式设计，所有设备全部布置在二冷室外面。

(5)采用浸入式水口保护浇注。

(6)汽水雾化冷却和连铸坯温度控制，特别适用于在矫直区内存在晶间析出(γ→α)的裂纹敏感钢种。

(7)采用渐近矫直的拉坯矫直机，其矫直区长度可高达l0m以上，以减小铸坯固液两相界的矫直应变。

(8)连铸坯的三次冷却控制，可实现在线淬火或缓冷坑缓冷。

从最初浇铸的连铸机质量记录中可以看出，生产的所有钢种铸坯都达到高质量水平。这表明铸机采用的各项技术措施不仅使铸机获得良好的生产操作灵活性，而且取得很好的使用效果。

除连铸坯外，ABS钢厂还浇铸钢锭。人们发现，与钢锭相比，连铸圆坯要求的压缩比要小一些；经过锻造后的最终产品，其超声波检测结果却不相上下。

3．4纽柯Memphis钢厂(美国)．2008年

该设备是整个钢厂的一部分。钢厂拥有完整的SBQ特殊钢棒材生产工艺流程，从钢水冶炼、二次精炼，一直到圆坯连铸、棒材热轧、在线检查和冷精整。由达涅利提供的设备使这座闲置的钢厂得以起死回生。这是纽柯通过兼并方式于2002年12月，从伯明翰钢公司接手的一座钢厂。由达涅利提供的机弧半径为R14m的3流Fast CastPlus^TM大圆坯连铸机，可实现高质量圆坯的高速浇铸。圆坯直径可从Ø267mm～Ø511mm。设备投产初期，单流生产能力为42t／h；目前单流产量已达到45t／h。连铸机主要技术参数见表3。