提高连铸坯纯净度的途径

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提高连铸坯纯净度的途径

提高连铸坯纯净度的途径

1、钢液净化处理是生产纯净连铸坯的基础。连铸坯的纯净度在一定程度上取决于连铸钢液的纯净度。因此在钢水进行连铸之前，采用各种精炼技术，对钢水进行净化处理，已成为连铸工艺流程中的一个重要环节。目前处理钢水的具体方法有钢包吹氩、喷粉处理、合成渣洗、钢水加热和真空处理等。在使用时应根据不同的炼钢设备、浇注钢种的质量要求和连铸工艺特征进行选用。

2、防止连铸过程中钢水的二次氧化。一般二次氧化产物主要是弱氧化元素（Si、Mn）的氧化物，尺寸大，所以对钢质危害较大。防止连铸过程中钢水的二次氧化，是生产纯净连铸坯的重要措施，对连铸合金钢尤其必要。

连铸钢流保护可从钢包到中间包、中间包到结晶器两部分考虑。从钢包到中间包的注流保护，不受铸坯断面的限制，可采用长水口式、气幕式和压力箱式。由于长水口保护管具有投资少、效果好、操作方便等优点，因而应用较广泛。为防止在长水口和钢包滑动水口接头处空气渗入，可用氩气密封。对于中间包到结晶器的注流保护，当浇注板坯或断面大于160mm的方坯时，通常采用浸入式水口配合结晶器保护渣，可成功地解决二次氧化问题；但是对于小断面铸坯采用这种措施有一定困难。近来国外已开发了薄壁形浸入式水口（壁厚小于10mm），有可能解决这一问题。用液氮方法对小方坯进行注流保护，未得到推广应用。

3、利用中间包冶金去除钢中夹杂物。为了促使中间包中夹杂物的上浮，目前在中间包中广泛设置上下挡渣墙，通常认为下挡墙的作用是阻碍包底的流股，使夹杂物易于上浮；上挡墙则可阻止顶部浮渣被注流卷入钢液。

4、结晶器中促使夹杂物上浮的措施。进入结晶器的钢液中，总是还有一些夹杂物，而且钢液在结晶器凝固时，还会有新的夹杂物析出；所以采取一些措施，促使结晶器中夹杂物上浮也是必要的，如结晶器电磁制动（EMBR）技术。

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