走出焦化苯加氢精制的“怪圈”

走出焦化苯加氢精制的“怪圈”

丰恒夫

　 近年采，国内苯加氢精制项目“遍地开花”，业内人士和焦化专家就此指出，目前我国苯加氢精制项目的加工能力已远超过原料的产能，对粗苯的恶性“争夺”将影响到行业的健康发展，苯加工行业亟待走出苯加氢精制的“怪圈”。

我国焦化苯加工发展现状

　苯类产品是重要的化工原料，纯苯是重要的有机化工原料之一。2008年，我国生产焦炭32757万吨、焦化苯250万吨，为我国化工合成、炭素、医药、染料等产业发展提供了原料保障。随着我国焦炭产量的迅猛增长，粗苯等副产品产量也显著增多，在我国经济发展对煤化工产品有巨大市场需求的背景下，焦化苯精制加工成为焦化企业新的经济增长点。

　在粗苯精制中，与对环境污染较大的酸洗法粗苯精制加工工艺相比，焦化苯加氢精制生产工艺环境污染小，生产出的三种苯纯度可达99．99％，附加值高。《全国焦化行业污染防治规划》也明确指出，在“十一五”期间淘汰酸法苯精制工艺，用粗苯加氢精制工艺代替传统的酸洗法精苯加工工艺。《焦化行业准入条件》指出，新建的粗(轻)苯精制装置应采用苯加氢等先进生产工艺。

　粗苯加氢精制工艺是通过加氢将轻苯中的烯烃、含硫含氮化合物转化成相应的饱和烃，再经过萃取蒸馏将芳烃和非芳分离，同时精馏生产高纯度苯产品。加氢精制工艺又分高温加氢和低温加氢精制工艺，低温加氢精制工艺是在低温、低压条件下(主反温度280℃，压力2．7兆帕)进行加氢，由于反应温度和压力低，除部分关键高压设备须进口外，绝大部分备品备件都实现了国产化。粗苯低温加氢工艺在国内的快速发展，促进了粗苯加氢精制工艺的大型化和集约化，推进了我国焦化产业节能减排技术的进步。

　近年来，我国焦化苯加氢精制生产线的建设如火如荼，仅2008年，我国新建苯加氢精制装置多达13套，合计产能达120万吨，是过去10年总产量的2倍。而且粗苯精制装置日趋大型化，目前我国10万吨以上大型苯加氢精制生产线总产能已达150万吨，鞍钢15万吨苯加氢精制生产线也已建成投产。

　 我国目前已经突破了苯加氢技术“瓶颈”，打破了外国专利技术对粗苯精制技术的垄断，开发了拥有自主知识产权的催化剂，研发出了廉价可靠的萃取剂，技术装备趋于成熟，为苯加氢工艺在我国的推广提供了有力的技术支撑。

苯加氢项目何以盲目扩张

　随着国际、国内石油供应的紧缺，石油苯市场行情一路飚升，焦化苯价格也随之“水涨船高”。国内中小酸洗苯企业纷纷投巨资上马苯加氢精制生产线，使得2001年以来我国纯苯产量年均增长率为10．4％，我国现有焦化苯生产企业有70多家，纯苯生产量主要集中在上海、江苏、山东、辽宁、广东、吉林等地，总加工能力已经超过400万吨，其中由加氢技术制备的已达270余万吨。

　 1988年～2007年的10年间，我国的加氢苯企业仅有6家，总产能只有57．5万吨，而在2008年，一年新增产能达120万吨。据有关人士估计，今年和明年我国在建与投产的苯加氢装置一共有25套，总产能是235万吨。如此“大干快上”苯加氢项目，使人们再次领会到了“无序扩张”的含义。

拉响苯加氢项目橙色警报

　随着全球经济的好转和石油能源的紧缺危机，苯乙烯、苯胺等粗苯下游产品的市场需求必然逐年递增，煤化工的综合发展与焦化苯逐渐替代石油苯成为必然。但现实存在的矛盾是，焦化苯的国内需求空间是广阔的，但粗苯原料却十分有限。

　 我国的焦化苯产业产能过剩的危机，并非缘于下游需求不足，而是上游粗苯供给能力有限，供求矛盾使焦化苯加氢精制项目陷入了“怪圈”。

　 2008年我国苯加氢精制企业设备开工率只有26．5％，业内人士估计2009年开工率也不会超过40％，占粗苯总产量的58％；2010年我国苯加氢精制产能将会达到400万吨，而全国焦化行业粗苯的总产量只有230万吨，只能满足55％的苯加氢精制生产线的用料需求，余下的4％的苯加氢精制生产线将变成“无米之炊”。

　 以山西省为例，目前全省粗苯年产能最多只有80万吨，苯加氢精制产能明年达105万吨，作为我国第一产焦大省，所产粗苯连本省都不够用，我国苯加氢产能过剩严峻形势由此可见一斑。

给苯加氢项目准确定位

　我国焦化苯资源丰富，是对石油苯短缺的有力补充，炼焦企业回收粗苯已成为企业新的经济增长点。但焦化苯与石油苯相比，无论是在原料来源、产能、成本和质量上均处于劣势，加氢苯的销售不但要北货南运，而且其噻吩含量高于石油苯，是道近期内还难以破解的技术难题。

　粗苯资源短缺已成为加氢苯发展的“瓶颈”，拥有稳定的粗苯资源，才能充分发挥苯加氢精制生产线的优势。业内专家建议，建设10万吨／年以上的苯加氢生产线，实现资源、市场、企业经营和资金的整合，构建大企业集团，采用成熟的有效技术，将加氢苯产业向苯下游产业延伸推进，实现煤化工自主循环。

　 苯加氢精制生产线必须降低生产运行成本，企业内部严格工艺操作，优化技术路线，科研院所研究低价高效催化剂，设备制造厂家开发经济实用的塔件填料，力求实现资源效益最大化，增强其竞争力。