翼钢1号高炉炉缸大凉快速恢复的生产实践

付光军   张  雷

（翼城钢铁有限责任公司） 

摘 要  翼钢1号高炉在生产过程中由于入炉原燃料变化、高炉操作应对不及时的情况下，造成1号高炉炉子大凉事故。在采取了加净焦、堵风口以及快速连续出铁等措施以后，经过3天的恢复，高炉基本恢复正常。

关键词  高炉；原燃料；恢复

翼钢1#高炉自2010年1月12日20：16大修送风以后，高炉一直处于稳定顺行，产量及各项经济技术指标均稳步改善，并创造历史最好水平。2010年3月22日，由于焦炭水分波动大，且高炉操作应对不及时，造成炉子大凉事故。在采取了集中加净焦、堵风口以及快速连续出铁等措施以后，经过3天的恢复，高炉基本恢复正常。

1  炉况失常经过及原因分析

1.1  失常经过

2010年3月22日6：00，1号高炉出现小滑尺（1号高炉开炉以来从未有过滑尺），9：05吹出管道并崩料，随即进行了减风处理，风量从1141m³/min减到1000m³/min，减风后仍连续出现崩料滑尺，9：26再次减风到673m³/h。9：27出铁后，生铁含硅由0.67%降低到0.15%，铁水物理热由1471℃降低到1412℃；此后炉温最低降到0.10%，物理热降低到1320℃。高炉出现炉缸大凉事故。

1.2  失常原因分析

（1）炼铁分厂就焦炭水分的大幅度波动对高炉炉况的影响认识不足，没有高度重视，也没有制定重负荷、低焦比条件下相应的应急预案。使得21日中班焦炭水分达到5.4%，22日夜班水分达到4.9%，较正常水平高1.2~1.7%左右，没有引起值班人员的重视，没有相应的对策措施。

（2）入炉原料检查制度不完善，执行不到位。22日夜班高炉值班长对原燃料检查不到位，没有发现焦炭水分连续大幅度变化；6：40接到焦炭水分检验结果后，对异常变化没有重视，也没有采取相应调整措施；22日夜班和白班接班时发现焦炭实物水分明显大幅度升高后，没有引起值班人员的重视，也没有及时汇报，更没有采取相应的对策措施，没有有效提前控制住炉温下滑的趋势。

（3）值班工长、值班长对炉况的判断能力差，异常情况对重负荷、低焦比的高炉操作的认识不足。22日夜班，2号高炉在三炉铁内铁水含硅连续下滑，幅度达到0.8%，最低达到0.24%；4：25出现较大的管道崩料，减风并加附加焦后炉温上行缓慢；1#高炉夜班在炉温基本稳定的情况下，综合负荷平均达到3.4t/t，6：00以后综合负荷高达到3.46t/t，远远超过规定。以上情况没有引起值班人员的重视和进行全面分析。

（4）焦化分厂对焦炭水分大幅度波动对高炉的影响认识不到位，没有执行公司的汇报联系制度。焦化分厂在发现焦炭实物水分升高、检查处理熄焦水水动阀的水压控制阀门过程中，既没有通知炼铁分厂、也没有通知公司调度室，造成大量湿焦供到炼铁。

（5）焦炭水分检验结果传递不及时。21日中班的焦炭水分检验结果出来后，22日6：40才通知高炉，使得检验结果对高炉生产的指导作用减弱。

（6）翼钢公司在提高焦炭负荷，实施降焦增铁的过程中，铁前系统的保障能力、高炉工长等关键人员的应变能力差，与重负荷、低焦比的高炉要求不适应；组织开展重负荷条件下的高炉操作技能培训、设备与功能完善的时间较短。

（7）高炉入炉原料碱金属含量升高，料柱透气性下降。2010年3月20日，入炉碱负荷由正常的2.4~2.5kg/t升高到3.5~3.54kg/t，使得高炉透气性开始受到破坏。

2  炉况恢复的措施

1#高炉炉况失常后，翼钢公司组织相关管理技术人员制定了高炉恢复方案，并组织落实。

2.1  技术措施

（1）加足附加焦、调轻负荷

高炉在9：05出现管道后，立即加附加焦4车，随后一次性加附加焦24车共37吨，负荷由4.45t/t调轻到1.8t/t。

（2）在烧热炉缸的前提下，休风堵风口

为了避免炉缸状况的进一步恶化，坚持到将炉缸烧热、渣铁分离较好的情况下，休风堵风口，加快恢复进程。

为了尽快排出冷料，采取100分钟左右出一次铁，以便尽快排出炉内冷料。到23日3：00，炉温升高到0.71%，铁水物理热升高到1430℃，渣铁分离比较好后，休风堵风口。风口采用连堵的方式，共堵7个风口。

（3）调整装料制度

炉缸烧热后，装料制度改为3KKJJ↓+2JJKK↓，料线1.5m，批重7t,焦炭负荷由1.8t/t提高到2.5t/t。批重随风量的增加逐步扩大。具体规定如下：风量加到700 m³/min，批重8t；风量大于800m³/min，批重扩到9t；风量大于900 m³/min，批重扩到9.6t；风量大于1000m³/min，料制4 KKJJ↓+JJKK↓，以后根据炉况逐步恢复到正常批重。

堵风口后，由于炉缸堆积严重，7个风口送风风量只有380m³/min左右。通过每出一次铁，加风5~10m³/min的方式，到24日5：30左右，风量逐步加到690 m³/min，批重调到8吨，负荷调整到3.0t/t；10：00风量加到780 m³/min，批重调到9吨；11：00批重调到10吨；18：00开始喷煤并富氧1000m³/h；18：30批重调到10.8吨，负荷调整到3.3t/t；23：00，负荷调整到3.6t/t。

   （4）开风口

    开风口原则：

根据理论铁量和出铁量、压量关系情况，确定开风口时机。每开一个风口，加风压0.015Mpa左右；根据风口工作状态，开邻近风口。最后两个风口在风压加至0.190Mpa后，如炉温在1.5%左右，料尺工作自由再决定开风口时机。

实际开风口情况：24日9：45开9^#风口，风量由740 m³/min加到780m³/min ；13：48开4^#风口，风量由780 m³/min加到880m³/min ；17：10开5^#风口，风量加到970m³/min ；19：20开8^#风口，风量加到1040m³/min ；至此12个风口送风，高炉基本恢复正常。26日9：00全开风口作业。

（5）恢复炉况过程中，每批加锰矿0.3吨，生铁含锰由0.25%左右提高到0.45%左右，改善渣铁流动性；停加块矿、焦丁和污泥球，停落地烧结矿，改善炉料结构，提高熟料率；烧结停配碱金属含量高的氧化铁皮等物料；焦化对筛焦楼焦仓的仓头焦晾干后再供高炉使用。

（6）加风控制

每次加风根据料尺工作情况，结合风口焦炭动作状态加风，前期加风幅度在5~10m³/min.次，当风量大于900 m³/min，炉前出铁正常，不影响炉内，料尺自由运动，每次加风幅度在20m³/min左右，风压直到恢复到正常水平80%。

（7）炉温控制

炉温控制以铁水温度来决定，当渣铁温度在1450℃-1480℃时，生铁含硅控制在2.5-3.5%之间；当渣铁温度在1480℃-1500℃时，生铁含硅控制在1.5-2.5%之间；当渣铁温度连续大于1500℃时，生铁含硅控制在1.0-1.5%之间；以后根据炉况，逐步降到0.7-1.0%，并维持48小时。实际情况与预期基本一致，24日19：00以后开始实施降硅操作，到25日8：00生铁含硅降到1.0%左右，并维持2天。

（8）风温使用

前期为确保炉缸热量，关混风大闸操作，在炉缸热起来后，稳定风温在950℃，争取风量；当风量逐步增大，根据炉温情况逐步加到1050℃；喷煤后，风温逐步提高到正常水平的1150℃。风温控制水平也基本达到预期，24日21：00风温提高到1050℃以上。

2.2  管理措施

（1）  强化值班。恢复炉况期间，炼铁分厂工艺副厂长24小时在现场指挥，协调现场人员作业，保证人员安全；工艺责工负责高炉操作护航，全面负责高炉参数的调整，24小时现场指挥工长的操作、调剂。

（2）  强化炉前出铁工作。加强炉内与炉外的紧密配合，根据理论铁量和外围工作情况，23日中班开始，出铁间隔时间规定为160分钟，为炉内恢复炉况创造一定冶炼空间，后期视恢复情况逐步缩短出铁间隔时间；当炉前工作量降低，风量加到800 m³/min以上，理论铁量在35t时，开始钻口出铁。炉前班组人员实施连班作业。

（3）  加强原燃料管理工作。要求各班工长每天到槽下检查原燃料实物质量并做好记录，针对过筛情况，尽可能的延长每批料的振料时间，减少粉末入炉，改善高炉料柱的透气性，为高炉接受风量创造条件。

3  效果

在采取了多种措施以后，翼钢1号高炉炉况恢复没有出现反复，达到了预期的3天恢复炉况的目的。

4  结语

高炉出现大凉事故，只有当附加焦和轻负荷料下达后，炉缸工作状态才会有根本的起色；提高炉缸热量，排尽凉渣凉铁是恢复的关键。复风时在7个风口送风的情况下，根据炉况恢复情况逐步喷煤、富氧来提高炉温以及提高炉缸热量，加快了高炉的恢复进程。

2010年3月22日由于焦炭水分波动大，且高炉操作应对不及时，造成炉子大凉事故。在采取了以上恢复措施以后，经过3天的恢复，高炉基本恢复正常，为翼钢1号高炉炉子大凉快速恢复积累了成功经验，最大程度地降低了损失。