汉冶特钢320m3高炉长期停产后的安全快速开炉达产操作

汉冶特钢320m3高炉长期停产后的安全快速开炉达产操作

车奎生

汉冶特钢副总工程师兼炼铁总工程师

摘要：汉冶特钢1号320m3高炉2009年元月3日至8月8日共计停产217天，未降料线也未进行必要的焖炉保温，属于典型的死料柱冷态开炉，开炉难度前所未有，但是由于领导重视、措施得力、分工明确、准备充分，点火投产后仅用3天就恢复正常，本人作为开炉总指挥，对这次顺利开炉和快速达产进行了系统的总结，以利于兄弟钢铁公司借鉴。

关键词：停产、焖炉、开炉、达产。

前言：

汉冶特钢1号高炉有效容积320m3，由于市场原因于2009年元月3日进行停炉，当时停产时间不确定，以为很短时间就可以重新投产，因此未采风口大套满砌砖、抹铅油密封以及炉顶压水渣等焖炉必要措施，只是采取了风口满堵泥以及停炉总焦比4.00t/t的措施，由于停产时间长达217天，高炉内热量损失殆尽，一切物理化学反应均终止，是一座典型的死料柱冷态开炉，因此本次开炉的难度远大于常规的焖炉后开炉。

开炉前的准备工作：

2、1、提前半个月进行总体设备单体联动试车，并且反复连续进行，对暴露出的各种问题逐一进行处理，确保了高炉主体和附属设备在开炉后一周之内不出现任何问题。

2、2、提前一周利用外管网煤气，对三座热风炉中的两座进行了烘炉和烧炉工作，拱顶温度达到1200以上，为了确保送风后足够高的风温水平（要求风温水平大于900℃），消除热风炉高废气温度、低拱顶温度的下部短路现象，点火之前提前一天卸下所有弯头和吹管周期性的进行了4次预送风，以降低废气温度、提高拱顶温度，提高热风炉蓄热能力。

2、3、提前一天将开炉需要的质量较好的焦炭、烧结矿、球团矿、锰矿、萤石上到高炉高架料仓里。

2、4、提前24小时开铁口，用氧气将铁口孔道烧到超过炉缸中心，并且保证靠近炉缸中心区域有足够大的空间，将铁口孔道里面的焦炭和渣铁及时清理干净。

2、5、提前16小时将铁口周围的四个风口中小套卸下来，用氧气往前往下烧，最大限度的将死料柱和焦炭里的渣铁融化掏净，要求必须在点火之前2~4小时将准备送风的这四个风口与铁口孔道连通。

3、开炉具体操作：

3、1、采用铁口周围的四个与铁口孔道连通的风口送风。

3、2、送风后尽快将风量加到四个风口的平均风量，风温使用650℃左右。

3、3、送风后集中上30吨净焦带锰矿萤石，具体如下：

20（CC 2000kg锰矿 1500kg萤石）↓CC=1500kg焦炭

3、4、开炉负荷料料单：

①30COCO↓C=750kg焦炭，O=1800kg矿石，其中烧结矿：球团矿=50:50，负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

②10（3CCOO↓ OOCC↓）C=1000kg焦炭，O=2500kg矿石，其中烧结矿：球团矿=55:45，负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

③15（2CCOO↓ 1OOCC↓）C=1000kg焦炭，O=2500kg矿石，其中烧结矿：球团矿=55:45，负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

④10（2CCOO↓ OOCC↓）C=1150kg焦炭，O=3000kg矿石，其中烧结矿：球团矿=60:40，负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

⑤20（CCOO↓ OOCC↓）C=1360kg焦炭，O=3750kg矿石，其中烧结矿：球团矿=60:40负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

⑥3CCOO↓ 2OOCC↓C=1310kg焦炭，O=4000kg矿石，其中烧结矿：球团矿=65:35，负荷料每批各带500kg锰矿和萤石。

3、5、开炉初期的炉前操作：

3、5、1、送风后空吹铁口，流出渣铁后，物理热和流动性极差，人工清理，主沟将满时堵铁口，使用有水泡泥。

3、5、2、送风后约一个小时开铁口，物理热和流动性略微建见好，流到下渣沟后铁口来风堵口。

3、5、3、渣铁沟清理完后约堵口40分钟再开铁口，物理热和流动性继续见好，到下渣沟流满后铁口来风堵口。

3、5、4、第五次开铁口后物理热流动性明显好转，渣铁可以自动流出渣沟道干渣池，此时化验生铁含【Si】2.30%、【S】0.045%、铁水物理热1380℃。

3、5、4、送风约12小时后，过撇渣器铁水进铁罐，改用无水泡泥；此时化验生铁含【Si】1.50%、【S】0.030%，检测铁水物理热1430℃。

3、6、高炉炉内操作：

3、6、1、渣铁过撇渣器后，逐步加风提风温，随着自身煤气烧炉，热风温度逐步上到800℃，热风压力加到超过四个风口的平均热压的20%，此时风量达到约450m3/min，经过计算此时的鼓风动能远大于正常值，期望能快速在炉缸中心融化开一个空洞，以利于再开风口渣铁能够顺利从炉缸中心的空洞进入铁口。

3、6、2、铁水过撇渣器出三次铁后，因物理热和流动性明显好转，决定捅开3号和10号风口，继续加风尽可能保持超大的风速和鼓风动能，逐步扩大矿批、加重焦炭负荷，装料制度逐步向正常过渡。

3、6、3、开炉第三天全开12个风口送风，炉况完全恢复正常，开始喷煤，产量达到850吨，生铁含【Si】0.60~0.80%、【S】0.025~0.045%，检测铁水物理热1450~1480℃。

3、6、4、此次开炉只烧坏一个中套、四个风口小套，炉前出铁工作很快转入正常，减轻了炉前劳动强度。

4、结语：

4、1、开炉前提前半个月进行总体设备单体联动试车，确保了高炉主体和附属设备在开炉后一周之内不出现任何问题，是此次顺利开炉、快速达产的基础保证。

4、2提前一周利用外管网煤气，对三座热风炉中的两座进行了烘炉和烧炉工作，点火之前进行了多次预送风，保证了送风后具备650℃以上的较高风温，为尽快提高炉缸热储备打下了坚实的基础。

4、3、提前16小时将铁口周围的四个风口中小套卸下来，用氧气往前往下烧，最大限度的将死料柱和焦炭里的渣铁融化掏净，在点火之前2~4小时将准备送风的四个风口与铁口孔道连通，这一决定性的创新技术是此次顺利开炉快速达产的关键措施。

4、4、送风后随着渣铁从铁口逐步排出，及时加风保持超大风速和鼓风动能，有利于尽快消除炉缸中心死料柱，在炉缸中心融化开一个空洞，保证了新开风口产生的渣铁顺利进入铁口，也是本次开炉顺利的一个关键技术。

车奎生

2009年10月21日