达钢1号高炉强化冷却的实践

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(达州钢铁集团有限公司炼铁厂)

摘要 1号高炉生产已达11年，大量的冷却壁损坏，2007年9月21日，发生了2#、3#风口上方炉壳烧穿事故，通过采取增加冷却棒安装密度、增加环形喷水管加大外部喷水量、调整高炉操作制度、制定应急处理预案等一系列的措施，确保了1号高炉在较高冶炼强度水平下的安全稳定生产。

关键词高炉冷却系统管理

1 前言

达钢1号高炉生产已达11年，大量的冷却壁损坏，特别是2007年9月21日发生了2号、3号风口上方炉壳烧穿事故，通过采取增加冷却棒安装密度、增加环形喷水管加大外部喷水量、调整高炉操作制度、制定应急处理预案等一系列的措施，确保了1号高炉在较高冶炼强度水平下的安全稳定生产，为集团公司创造了可观的社会效益和经济效益。

2 冷却系统的状况

1号高炉(370 m³)于1997年8月投产，炉龄已达11年，现处于炉龄末期，冷却壁大量损坏，主要集中在炉腹、炉腰等重要部位。第四、五段炉腹冷却壁(共48块)，损坏已达17块，炉腰第七段(共24块)已损坏22块。为保证冷却效果，在炉腹冷却壁损坏部位陆续安装冷却棒达82支，而损坏已有49支。控制冷却设备的三通旋塞阀锈蚀严重，无法保证阀芯完全处于关闭位置。因控不断水，炉内存在大量漏水现象，炉温极易波动，参数控制难度增大。同时休风时各风口喷出大量火焰，给风渣口更换带来极大难度。大量冷却壁、冷却棒的损坏，使炉内不易形成稳定的渣皮，高炉极易发生炉壳发红烧穿的大事故，造成巨大的人力、物力、财力损失。特别是2007年9月21日，2#、3#风口上方炉壳烧穿事故的发生，直接、间接经济损失达150万元。

3 实施的技术措施

3．1 增加冷却棒安装密度，更换漏水冷却棒

根据现场情况，利用一切休风机会，凡是需安装的地方均进行增补，并使在线运行的冷却棒发挥最大冷却效果。

3．2增加环形喷水管，加大外部喷水量

在炉身、炉腹、炉腰位置安装环形冷却喷水，使原有冷却强度增大两倍，以强化炉壁冷却，在炉内形成渣皮，保护炉壳；同时制作溢流槽，将喷水引入回水管。对回水管收不完的和喷溅的散水，在炉基建了一个蓄水池并安装抽水泵，将多余的散水全部回收至回水总管，最大限度地减少了水资源的浪费。

3．3局部集中喷水

2—6号风口炉腹、炉腰冷却壁已基本全坏，成了炉壳最薄弱的一块。对这一部份在环形喷水的基础上，再接上高压水进行集中喷水冷却，加大冷却强度。

3．4调整装料制度

由于冷却设备的损坏，炉壳必须要有稳定的渣皮来保护。要形成稳定的渣皮，边缘煤气流就不能太强，必须加以控制。故采用大矿批分装的装料制度，矿批定在13-13.6t之间，最大限度地抑制边缘气流。

3．5送风制度的调整

风口尺寸由原来的240mm调整为280mm，风口面积调整为0.1263m²。

3．6造渣制度的调整