高炉操作采用分装、大批重方法是节焦增铁的一项有效措施

高炉操作采用分装、大批重方法是节焦增铁的一项有效措施

在高炉生产中，采用“分装、大批重”操作方法，对于降低燃料比，节约能源，增加产量，有十分显著的效果。这个问题已被实践所证实。最近，在北京召开的重点炼铁企业“高炉分装、大批重经验交流讨论会”上，首钢、梅山、本钢、武钢、重钢、湘钢的代表介绍了他们的经验，从理论和实践的结合上进一步阐明了这个问题的重要性。

“分装、大批重"操作方法是针对我国在高炉装料制度中一直沿用的“同装、小批重”而言的。每批料中的矿石和焦炭分别装入高炉(分装)，比起矿石和焦炭一起入炉(同装)这种方法来，可以减少装料过程中矿石和焦炭相混，从而改善高炉内料柱的透气性；而扩大每一批料的矿石和焦炭的重量(即大批重)，又可使炉料在高炉内分布得更加均匀。首钢1号、3号、4号高炉改用正分装，并适当扩大批重后，炉况更加稳定顺行，边缘煤气中的二氧化碳含量提高到16％～17％以上，打开了中心通路，煤气分布成为“喇叭花”形，煤气利用显著改善，综合焦比降低11～39 kg／t，产量有所提高。梅山铁厂的高炉采用分装已有两年多了，他们的经验证明，全部正同装改为分装后，可降低焦比10 kg／t。大量的事实说明，在高炉生产中实行“分装、大批重"的装料操作方法可以促进炉况顺行，改善煤气利用，从而达到节焦增铁、提高经济效益的目的。

推广“分装、大批重”操作方法可因地制宜，逐步进行。根据一些企业的经验，在一般情况下，批重可先不动，先改部分或全部分装，根据情况再逐步扩大批重，扩大的界限以高炉顺行允许为度。对大多数高炉而言，分装可以作为基本装料制度，而用料线、批重和装料次序作为调剂手段。采用“分装、大批重”操作法，当然也应在风速等方面做必要的调整，要努力改善原料条件，减少烧结粉末和提高焦炭强度。

近几年来，我国炼铁生产技术有了很大进步。在提高精矿品位的基础上，采取了一系列措施，如加强原料中和混匀、改善烧结质量、加强矿石筛分、提高风温、冶炼低硅铁、推广喷煤粉等等，使炼铁燃料消耗大幅度下降，1981年重点企业平均综合焦比比1977年降低104 kg／t。

“分装、大批重”操作方法虽在一些企业中得到使用，并取得了显著效果，但从全国来看，这一方法推广得很不够。我们应当有勇于探索的精神，善于吸收新事物，敢于扬弃那些在生产实践中已变得陈旧的相形见绌的东西，要克服因循守旧的思想，把高炉生产的经济效益大大提高一步。