宣钢8号高炉强化冶炼实践

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摘要：2005年，8号高炉通过强化冶炼,使产量水平大幅度提高，各项技术经济指标进一步改善，取得了显著效果。

关键词：高炉　强化冶炼　调剂

1 概述

　宣钢8号高炉2003年扩容大修以来，通过不断摸索和总结，形成了一套适合本炉的科学、系统的操作制度。2004年，8号高炉焦比、煤比、风温等主要指标达到国内同类型高炉先进水平。为进一步提高8号高炉技术经济指标，从2005年4月下旬起进行强化冶炼。

　 4月底，根据公司、厂安排，分步实施强化冶炼。4月29日9：30将8号高炉热风压力由290kPa提至295kPa，顶压由160kPa提至165kPa。炉况反应良好，风压风量关系稳定，各项指标受控；5月下旬炉内开始配加品位更高的巴西块矿，加之其冶金性能较好，炉内矿批最多扩至35t，实际产量水平下旬保持在3100t/d以上。5月9日视炉况9：00定风压305kPa，顶压170kPa，5月19日8：10定风压至310kPa，顶压175kPa；6月份全月炉况稳定，对提高顶压后内外变化已完全适应；7月12日9：00进一步提风压至320kPa，顶压180kPa。

表l 　8号高炉2005年强化冶炼前后技术经济指标对比

	平均日产t	综合品位%	综合冶强t/(m³·d)	焦比kg/t	煤比kg/t	风温℃	风量m³/min	[Si]%	富氧率%
2005年1月	2951.1	56.52	1.09	363	150	1140	2686	0.35	1.90
2005年2月	2953.6	56.84	1.10	363	151	1139	2653	0.34	2.05
2005年3月	2967.1	57.13	1.09	360	154	1158	2655	0.37	2.08
2005年4月	2644.1	56.39	0.98	362	151	1137	2450	0.45	2.01
2005年5月	3023.2	56.51	1.11	362	150	1173	2684	0.32	2.00
2005年6月	3043.7	57.07	1.12	360	150	1197	2714	0.33	1.49
2005年7月	3045.5	57.97	1.12	355	150	1200	2690	0.36	1.47
2005年8月	3106.0	58.28	1.15	358	152	1188	2689	0.33	1.38
2005年9月	2890.4	57.30	1.07	355	151	1159	2637	0.41	1.47
2005年10月	3044.5	57.40	1.11	358	150	1191	2668	0.36	1.47

2 改善原燃料条件

2.1 优化入炉料结构

　坚持精料原则，充分发挥铁烧工艺联动的优势。稳定烧结矿品位、碱度和适当的FeO含量，控制好烧结矿和球团矿TiO₂含量。同时，深入进行配矿研究，寻求优化入炉料结构。高碱度烧结矿强度高、还原性好，酸性球团矿形状均匀规则、粉末少、品位高、FeO含量低，进口块矿品位高、渣量少，因此，从技术角度考虑，高碱度烧结矿加酸性球团矿加进口块矿互相搭配的炉料结构应属于最优化，经过实践，确定了高碱度烧结矿配加20％～30％酸性球团矿与10％左右进口块矿的炉料结构。

2.2 改善焦炭质量

　要求焦炭固定碳高、灰份低、硫份低。焦炭中的固定碳与灰份有直接关系，灰份升高，固定碳含量减少，发热量降低，而且灰份中占75％的Si0₂大大增加了渣量，既不利于顺行又不利于降低焦比，实践表明，灰份下降1％，焦比降低2％。另外、生铁中80％的硫来源于焦炭，若焦炭硫份高就必须提高渣碱度、提高渣量或提高炉温，以保证生铁质量。因此降低焦炭硫份有利于降低焦比，2006年以来，焦炭M40逐步提高至82％～83％，硫份基本控制在0.80％以下，7月份始灰份降低至13％以下。

2.3 改善筛分

　加强原燃料质量检查，确保及时清理筛孔，减少粉末入炉。

3 加强上下部调剂

　高炉强化冶炼意味着增加风量，将引起送风制度、煤气流分布以及炉内一系列的物理和化学变化，如何将这些变化变成有利于高炉顺行的因素，这就要求高炉操作者选择一个合适的操作制度，进行相应的上下部调剂。

3.1 下部调剂

　高炉下部调剂是强化操作的重要手段，是活跃炉缸，保持煤气流合理分布的重要环节。下部调剂主要是考虑高炉的基本特性选择合适的风El长度和面积，来保证风口回旋区深度，以满足炉缸工作需要的煤气流分布，其中最重要的一点是保证合适的鼓风动能。经过实践检验，8号炉在风温水平保证1150℃的条件下，合适的鼓风动能在8000～9000kgm/s。风口面积在1～4月份基本在0.2478m²左右，煤气利用始终保持在20.0％以上，物理热充沛，炉缸活跃，炉况顺行。5月份，风口面积逐渐扩至0.2580m²，以平衡鼓风动能水平，适应冶强的提高。9月份年修后，将风口面积又缩至0.2520m²。

3.2 上部调剂

　高炉上部调剂是利用炉料的特性、装料顺序、装入方法、料线高低、批重大小等的改变来控制炉料合理分布，并以此来控制煤气流分布。若上部调剂不合理，炉内的物理热、化学热不能充分利用，最终造成炉况失常。因此，上下部调剂要相配合，保证高炉顺行在大矿批成功应用的基础上，年初将焦炭布料方式由原先的往复式布料改为半往复式，使最外两环尽量平铺，有利于矿石平台的稳定，通过几次休风看料面，与设想的基本一致，堆尖位置合理中间漏斗明显，说明上部装料制度合理。

3.3 搞好中部调剂

　中部调剂是控制操作炉型的关键。在风量增加、喷煤量较大的情况下，煤气发生量增大，加之部分未燃煤粉的渗透，造成成渣带透气性变差，高炉憋风，下料受阻。为此，在保证炉底、炉缸冷却强度的前提下，软水进水温度控制在42％～42.5℃，并严格控制L₃水平(每段冷板设6个测温点，L₃为其中三个较低温度的平均值)，一旦冷板温度低于正常范围，及时疏导，不使冷板由于边缘气流不足而形成低温粘结。

4 加强管理

4.1 强化炉内操作管理

　抓好三班操作的统一，强化细节操作，稳定用风，均衡料速，严禁超料速和在低[Si]、低铁温情况下跑料。根据不同冶强水平、品位、原燃料变化，掌握好综合焦比，保证各项参数受控。为保证调剂的准确性，车间制定了《煤粉加焦、负荷调剂规定》以及《[Ti]与[s]及TiO₂单耗对应关系表》，来指导工长操作。

4.2 加强设备管理

　提高设备维护质量，加强设备点检，保证设备运行安全。特别要严格直吹管设备管理，杜绝直吹管烧坏事故；加强喷吹系统的巡视，调整好枪位，减轻对风口的冲刷，减少风口漏水；在高风压、高顶压的情况下，对原有的跑煤气点及送风管路焊接处加大巡检力度，有问题及时联系处理。监护好炉体跑煤气点及风口各套工作状况，确保炉台巡检不断人，发现堵枪及时处理。

4.3 改进炉前工作

　渣铁能否及时排出是影响高炉强化的一个重要环节。由于强化后产量大幅度提高，渣铁若排放不净直接影响高炉顺行，且易使风口破损。在炉前出铁的保障上，抓好炉前操作技能的培训，提高炉前工操作水平，改善开口、堵口操作，加强炉门维护，保证铁口深度在2.4～2.6m，确保出铁质量。在单场出铁期间，保证堵口后35～40min打开另一个铁口，满足炉内要求。

4.4 提高布料准确率

　加强炉顶设备维护，提高上料工作质量，确保布料准确率≥65％。

4.5 加强热风工作

　三班统一协调操作，不断完善烧炉、送风制度，确保风温使用水平和风温的稳定。

4.6 加强长寿工作

　严格执行8号高炉长寿工艺管理规定，控制好冷却水水温，保证正常冷却，稳定炉体热负荷水平。及时分析研究炭砖温度变化，采取相应措施将炭砖温度控制在正常范围内。加强水温差检测，出现异常及时处理。

5 结语

　强化冶炼是一项系统性较强的工作，在做好炉内操作的同时，必须抓好基础管理，提供良好的外围保障，才能确保强化冶炼工作的稳步进行。

　 8号高炉围绕强化冶炼做了一系列的相关工作，使强化冶炼获得成功，取得了显著成效。

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