陕钢龙钢：小技改让导辊精益求精

近期，陕钢龙钢公司棒材一线车间轧线导辊上线使用工艺要求极高，规定圆跳动<0.02mm，而生产准备车间加工所用的三爪卡盘圆跳动为0.15mm，直接装夹加工会引起工件跳动量超差，导辊在上线使用一段周期后，因磨损出现凹槽、失圆等现象影响正常使用。

为解决上述问题，车间技术员与机加班长通过实地测量分析，决定改变机床的加紧方式增加加工精准度，即将机动的夹紧方式改为轴向夹紧，同时用φ90×60的废料头制做一个60°的前顶尖，前顶尖夹持的同时修正至同轴，用后顶尖与尾座作为轴向夹紧力，在加工过程中导辊装夹于前后顶尖之间即可满足工艺要求精度，经测试加工备件符合上线要求，此次改造年可创效4.8万元，同时增加设备备件加工范围，在节约成本的同时解决了制约生产的问题。