创新连铸运维新模式 提升连铸生产高质量发展

3月中旬以来，马钢长材事业部连铸分厂在分厂内部全面推行精益检修管理措施。在此次4号机组检修中，以精益管理为主线，在前期准备、质量管控、创新管理等各方面工作实践中，攻坚克难，破解难题，不断积极探索精益检修管理模式，从计划14小时检修时间压缩到7小时50分，比分厂预定的8小时还提前10分钟。

   精益管理消缺陷

   此次4号机检修计划时间长达14个小时、工作项目多、技改任务重，既要高标准完成检修工作，还要结合检修完成提炼检修精益管理模板的研究任务。对连铸人来说，是一场大仗、一场硬仗。对此，长材事业部连铸分厂上下高度重视，未雨绸缪，在修前诊断、技术准备和人员安排等方面做好充分准备。

   该分厂通过开展精密诊断工作，在扇形段结晶器设备出现故障“苗头”时及时发出预警、提前干预，使隐患消灭在萌芽中;在设备故障发生后采用精密诊断技术分析故障原因和严重程度，对症下药提出对策措施，为日后进行机组检修提供技术支持。在机组检修前，精密诊断技术和离检人员对诊断范围内的设备进行了精密总体检，编写了修前状态诊断报告，指导检修人员合理安排设备解体检修计划，确保设备隐患在检修中消除。

   在组织保障上，该厂以打造分厂系统精细化检修示范点为目标，修编《检修管理手册》，逐级签订责任状，层层分解目标任务，责任到班，任务到人，压力到位，形成分厂、作业区、班组三级质量控制体系。对以前机组大、小修质量管理方面的经验和教训进行总结，形成专门案例组织检修职工学习借鉴，以防再出现类似问题。开展修前技术准备大排查与“工作包”抽查学习活动，对重要设备检修规程更新、检修项目设置及工作包编写情况进行修前审查，发现不足及时改进。开展专业技术人员“送培训到班组”活动，每周各专业分别到所属班组进行技术讲课和答疑，对检修重点项目及核心检修工艺进行技术交底，努力提高班组检修水平。

   以“质”取胜保安全

   在本次4号机组检修过程中，该分厂技术人员实施信息共享，运用微信群等多渠道掌握检修质量，及时发现、上报、提前处理设备运行隐患，通过检修维护人员的视角，自下而上推动信息的及时传递，最大程度避免设备隐患事故的的发生。离检作业区主动请缨，不等不靠，自我加压，保质保量完成了此次检修任务。分厂技术人员并将操作步骤制作成PPT进行技术步序讲解，经过大家的学习与讨论，极大提高了检修班组人员的整体检修技术水平。

   马钢长材事业部连铸分厂离检作业区进行常规检修前，对扇形段结晶器设备进行离线认真检查，每一个环节都不放过。对设备缺陷存在较大的安全隐患，深入研究部件结构，寻找制定多个解决方案备选。经过多次离线测试，将问题得到彻底解决。

   在检修现场，这样的例子不胜枚举。离检作业区启用“新工作包”，此工作包不仅包含了检修项目、检修程序、资源等基本信息，还包括反事故措施、危险点分析、安全措施等重要内容。作业区从细节入手，将工作包内容进一步完善，增加了修前数据采集、修前缺陷汇总等内容，目的是为了机组修后状态提供一个科学具体依据，同样为下次机组检修提供参考;增加了检修写实记录，目的是为了真实记录各设备检修过程中的状态，以及检修过程中出现的技术难点、突发事件，为以后检修提供参考;同时还增加检修工序记录，主要为科学严谨落实检修工艺，杜绝违章作业的发生。

   马钢长材事业部连铸分厂在这次4号机组检修中采用先进的精益管理工具，深入推进生产管理精益化工作，对精益检修赋予了新内涵。这次4号机组检修以来，他们通过狠抓全过程管控，把精益管理落实到一线班组、带到检修作业现场，通过事前事中事后的无缝对接，确保检修质量再上一个台阶，为机组修后长周期稳定运行提供保障。”