河钢邯钢生产制造部零费用修复试验设备

近日，河钢邯钢生产制造部铁前研究室技术人员对熔滴试验炉进行了维修恢复工作，修复后的设备使用效果良好，实现了设备标准化、规范化、数据化，预期寿命可提高一倍以上，且整个修复过程不产生任何费用，实现了“零成本”。

熔滴性能参数是目前最能反映高炉炉料真实情况的试验，也是铁前研究所的重要试验设备之一，承担着公司保铁攻关和工艺研究两大重任。

近段时间，按照惯例实验前技术人员在对试验设备逐一检查时，发现组成炉膛封闭结构的刚玉管由于长期在1600摄氏度高温环境下工作，出现了裂缝，影响整个试验气氛的密封效果，为了保障试验数据的准确性，该研究室人员在充分研究讨论后决定对裂缝的刚玉管进行局部修复。

按照惯例，这应该申请由厂家来公司进行修复，但经过咨询，这需要一笔不菲的费用且耗时较长。为了更好地降本增效，该铁前研究室技术人员决定自己动手修复此设备，以尽快恢复保铁攻关试验任务，促进高炉生产顺行。

损坏的刚玉管固定在炉膛内部，周围原件又密集，再加上公司并无新的备件，如若强行拆除势必“误伤”其他原件，修复工作相当困难。技术人员深刻剖析原因，大胆进行技术革新，反复论证可行办法，决定采用高炉修炉专用铅油等耐高温粘性材料填充刚玉管的缝隙，最终在相关部门大力支持下，该铁前研究室技术人员成功缝补了刚玉管，整个过程不产生任何费用，实现“零成本”，预期寿命可提高一倍以上。修复工作结束后，该室人员还对维修方案进行了建档保存。

目前，熔滴试验炉已投入使用于铁前室的正常工作中，效果良好。此外，公司技术人员还依据新试验炉特殊情况，制定了新的日常维护措施，并严格按标准化操作延长设备使用寿命。