邯宝热轧厂成立包保小组、开展专项攻关

邯宝热轧厂持续聚焦“市场”和“产品”，以满足高端客户订单需求为目标，通过成立产线包保小组、加强职工技能培训、开展专项质量攻关等措施，优化生产工艺，提高深加工备料产量和质量，努力为深加工产线提供满意的产品和服务。

该厂组建了由两个生产车间主任和一二档技术主管、质检班长组成的深加工产线包保小组，加强与包保深加工产线沟通联系，加强工序服从，提升服务质量。产线包保小组每周对所包保深加工产线进行原料质量分析，做好跟踪服务。

为提高深加工备料质量稳定性，该厂在加强各个岗位关键参数标准化操作培训和检查的同时，邀请各条深加工产线技术主管、技术专家到2250产线，为一线技术人员、操作人员进行培训。主要讲解下道工序生产线的产品、客户、市场情况，以及上道工序供应的“原料”指标不达标或有缺陷，会给下游造成怎样的质量问题等知识。同时，该厂根据培训内容，有针对性的开展“加热炉薄规格产品温度控制要点”“粗精轧对中线控制”“卷取侧导板调整及维护”等专项标准化操作培训，提高职工对关键控制点控制能力。

为解决深加工产线反馈的原料质量问题，该厂成立攻关团队，开展专题质量攻关。整合33项重点支撑措施和44个攻关课题，由技术专家牵头成立了“冷轧及酸洗备料产品氧化铁皮控制技术研究及表面质量提升”“高强薄规格汽车钢稳定化生产及上量”“热轧及平整板型控制技术研究与过程能力的提升”等专项攻关团队，开展工艺优化，提高深加工产线原料质量。加强横切线生产组织管理，严格按照原料宽度、厚度、牌号、强度相近原则集中组织生产，与轧辊更换周期相互协调，提高横切线轧制稳定性。为稳定薄规格尾部控制，调整优化精轧速度、粗轧速度、头部穿带速度控制策略。为提高板形，减少表面质量缺陷，要求同板温差、异板温差满足薄规格轧制要求，采用尾部温度补偿的加热策略，缩小精轧阶段的头尾温差，调整粗轧除鳞道次及轧制速度，提高精轧温度；根据不同断面、不同钢种，在保证表面质量的情况下，逐步减少粗轧除鳞道次。