连铸结晶器水套加垫片保生产创效益
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连铸结晶器是炼钢厂连铸机的主要部件,被称之为连铸设备的“心脏”,主要用途是快速而均匀的对液态钢水进行冷却,使钢液逐渐凝固成所需规格、形状的钢坯。如果结晶器运行不正常,可能导致钢坯…
连铸结晶器是炼钢厂连铸机的主要部件,被称之为连铸设备的“心脏”,主要用途是快速而均匀的对液态钢水进行冷却,使钢液逐渐凝固成所需规格、形状的钢坯。如果结晶器运行不正常,可能导致钢坯脱离结晶器壁时被拉断,发生漏钢事故,或者出现钢坯产生鼓肚和裂纹等缺陷,对生产和人员安全造成严重威胁。陕钢龙钢公司炼钢厂6#连铸机结晶器使用年限较长,结晶器在频繁使用过程中出现水套松动,导致上线结晶器串水、流量大,造成钢水冷却不均匀、钢坯质量缺陷等问题。
针对这一问题,该厂连铸二区作业区组织班组长和技术骨干经过现场勘查、商讨研究制定措施方案,决定在结晶器水套上方四个角处加焊2mm的薄片,并用抛光机对添加的薄片进行抛光,最后用游标卡尺进行厚度测量,保证添加薄片厚度一致,使二道法兰将水套充分压实。
改造后,经上线试运行效果良好,不仅解决了结晶器串水、钢坯质量缺陷的问题,而且保证了安全生产,同时每年可节约水套使用成本32000元。
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