连铸结晶器水套加垫片保生产创效益

连铸结晶器是炼钢厂连铸机的主要部件，被称之为连铸设备的“心脏”，主要用途是快速而均匀的对液态钢水进行冷却，使钢液逐渐凝固成所需规格、形状的钢坯。如果结晶器运行不正常，可能导致钢坯脱离结晶器壁时被拉断，发生漏钢事故，或者出现钢坯产生鼓肚和裂纹等缺陷，对生产和人员安全造成严重威胁。陕钢龙钢公司炼钢厂6#连铸机结晶器使用年限较长，结晶器在频繁使用过程中出现水套松动，导致上线结晶器串水、流量大，造成钢水冷却不均匀、钢坯质量缺陷等问题。

   针对这一问题，该厂连铸二区作业区组织班组长和技术骨干经过现场勘查、商讨研究制定措施方案，决定在结晶器水套上方四个角处加焊2mm的薄片，并用抛光机对添加的薄片进行抛光，最后用游标卡尺进行厚度测量，保证添加薄片厚度一致，使二道法兰将水套充分压实。

   改造后，经上线试运行效果良好，不仅解决了结晶器串水、钢坯质量缺陷的问题，而且保证了安全生产，同时每年可节约水套使用成本32000元。