攀钢自主攻关让租赁民企产线焕发生机

－－成功将电炉石墨电极改为自焙电极

8月10日，记者从鞍钢集团攀钢获悉，历时半年，攀钢日前成功将攀钢钒钛资源股份有限公司钛冶炼厂下属的租赁经营民企国钛经营部1号电炉使用的石墨电极，改造为运营成本更低的自焙电极。

   “我们依靠自主创新，将1号电炉石墨电极改造成自焙电极，运行效果优于同行，吨渣成本大幅下降。”国钛经营部负责人说。

   为助力攀钢构建“4+4+1+1”产业格局(做强钒、钛、普钢、特钢“四大主要产业”，做优矿产资源、积微物联、产业链金融、产业链贸易“四大基础支撑产业”，做好特色非钢产业，做大以新材料为主攻方向的研发创新产业)，2016年，攀钢钒钛资源股份有限公司钛冶炼厂将位于攀枝花市钒钛产业园区内一条停产3年的民企产线列为租赁经营合作对象，并在2017年1月份成立国钛经营部。

   石墨电极是生产钛渣的核心设备。然而，随着环保压力逐渐增强，国内石墨电极生产厂家纷纷关停，导致石墨电极价格不断上涨，国钛经营部面临着吨渣成本高、电耗高等压力。国内许多使用石墨电极的企业因无法承担高昂价格，不得不关停并转。

   如果关停国钛经营部产线，不仅挣不了钱，还要支付租赁费用。2017年底，攀钢钒钛资源股份有限公司从钛冶炼厂抽调精兵强将，启动了国钛经营部1号电炉升级改造项目，主要是将电炉使用的石墨电极改造为自焙电极。这种做法在行业中并不新鲜，但取得良好效果的企业并不多。“目前同行对关键技术的封锁很严。即使是改造效果不好的同行，也不愿意分享自己的改造经验。”国钛经营部炉长张超说，他们曾到同行处“取经”，但被告知只能在门口参观。

   在一次次实践中，参与电炉升级改造攻关的攀钢钒钛资源股份有限公司干部职工克服了电流不稳、导热不均等困难，找到了自焙电极制作的关键技术突破点，成功完成了1号电炉升级改造，钛渣加工成本直线下降，效果优于设计水平。