攀钢开发大规格模具钢生产新技术

 笔者20日获悉，由攀钢承担的“大规格模具钢热处理工艺系统集成技术研究”项目，日前荣获2017年度四川省科技进步三等奖，并在攀长特实现产业化生产。

   据了解，大型锻件是重大设备的关键零部件之一，其产品质量直接影响到重大设备的整体水平及其运行的可靠性，是发展电力、船舶重工、冶金、重矿机械、石油化工和国防工业的基础。大型锻件的机械性能和质量，除材料成分的影响外，主要靠热加工来保证。热处理是热加工过程中的最后一道工序，对产品的性能和质量起着举足轻重的作用。在淬火过程中，零部件内部由于温度场分布的不均匀性和组织转变的不均匀性，都会产生内应力。如果处理方法不得当，不仅影响工件的使用寿命，甚至有可能在淬火冷却过程中产生裂纹或开裂，导致锻件报废。

   攀钢成立相关项目组，针对攀长特大规格模具钢产品硬度不均、体积形变尺寸不合格等质量缺陷，采用数值模拟、物理模拟和试验研究相结合的技术路线，建立了三维多场耦合数值计算模型，深入研究了模具钢热处理过程中，介质的流场与大锻件类模具钢的温度场、应力应变场等变化规律，形成了成套热处理分析系统，项目申请4项国家发明专利，创新性显著。

   通过研究，攀长特大规格模具钢质量显著提升，性能合格率以及形变尺寸的合格率大幅度提高。目前，该成果已实现产业化，在攀长特得到全面推广应用。