技术改造创出效益源泉

为降低设备故障，提高生产效率，陕钢集团龙钢公司坚持将技术改造作为突破口之一，通过一系列的小改造，解决瓶颈问题，提升设备效率，积极为企业增产增收创出大效益。

   氧枪提速抢时间

   氧枪系统为炼钢的关键设备系统，氧枪升降时的速度高低，是生产效率提升的关键因素。为突破这一瓶颈，炼钢维修人员经过现场调研对标，最终形成改造方案，将氧枪液面高位升高一百毫米，提高变频器频率。改造后，效果明显，每炉钢可以节约十秒，每天可节约近15分钟，每月可以节约7.5小时，即十炉钢的时间，可创效十八余万元。

   水套改造提寿命

   混铁炉兑铁过程中水套受高温影响，容易造成漏水，缩短了水套使用寿命。原水套采用底部单层水冷却，经维修人员研究分析，将其改造成双层底面循环冷却水。将水套抛割开，用直径二十毫米钢板制作圆弧底部冷却水路，两钢板上下之间留有十毫米间隙，供水流通冷却，在水套内部焊接一进一出两根水管，冷却水套底部。改造后，在线使用效果良好，不仅提高了水套的在线使用寿命，还降低了备件费用及人员劳动强度，且年可创效五万余元。

   “溜槽”制作提效率

   转炉下套砖以往用料斗进行人工灌料，费力费时。经研究试验，转炉区域人员用槽钢焊一个料斗，槽钢与料斗侧下相通，下套砖灌料时把带槽斗子架在炉后挡火门观察孔，槽钢口正对出钢口，一边往料斗加出钢口料，一边用水冲，出钢口很快就能灌好。待灌满凝固后就可直接开始炼钢。通过制作专用溜槽，既节约了下套砖时间，又省得人推料斗的环节，省时省力，效果十分明显。按照每次下套砖节约五分钟计算，每月六座转炉可创效十万余元。