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技术改造创出效益源泉

来源:兰格钢铁|浏览:|评论:0条   [收藏] [评论]

为降低设备故障,提高生产效率,陕钢集团龙钢公司坚持将技术改造作为突破口之一,通过一系列的小改造,解决瓶颈问题,提升设备效率,积极为企业增产增收创出大效益。 氧枪提速抢时间 氧…

为降低设备故障,提高生产效率,陕钢集团龙钢公司坚持将技术改造作为突破口之一,通过一系列的小改造,解决瓶颈问题,提升设备效率,积极为企业增产增收创出大效益。

   氧枪提速抢时间

   氧枪系统为炼钢的关键设备系统,氧枪升降时的速度高低,是生产效率提升的关键因素。为突破这一瓶颈,炼钢维修人员经过现场调研对标,最终形成改造方案,将氧枪液面高位升高一百毫米,提高变频器频率。改造后,效果明显,每炉钢可以节约十秒,每天可节约近15分钟,每月可以节约7.5小时,即十炉钢的时间,可创效十八余万元。

   水套改造提寿命

   混铁炉兑铁过程中水套受高温影响,容易造成漏水,缩短了水套使用寿命。原水套采用底部单层水冷却,经维修人员研究分析,将其改造成双层底面循环冷却水。将水套抛割开,用直径二十毫米钢板制作圆弧底部冷却水路,两钢板上下之间留有十毫米间隙,供水流通冷却,在水套内部焊接一进一出两根水管,冷却水套底部。改造后,在线使用效果良好,不仅提高了水套的在线使用寿命,还降低了备件费用及人员劳动强度,且年可创效五万余元。

   “溜槽”制作提效率

   转炉下套砖以往用料斗进行人工灌料,费力费时。经研究试验,转炉区域人员用槽钢焊一个料斗,槽钢与料斗侧下相通,下套砖灌料时把带槽斗子架在炉后挡火门观察孔,槽钢口正对出钢口,一边往料斗加出钢口料,一边用水冲,出钢口很快就能灌好。待灌满凝固后就可直接开始炼钢。通过制作专用溜槽,既节约了下套砖时间,又省得人推料斗的环节,省时省力,效果十分明显。按照每次下套砖节约五分钟计算,每月六座转炉可创效十万余元。

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