用信息技术为企业发展插上腾飞的翅膀

一直以来，淮钢公司高度重视信息化建设，围绕企业生产经营和项目建设的实际需求，将信息技术和企业业务活动密切结合，形成需求驱动，加强信息技术的应用，推进“两化深度融合”建设，不断完善信息基础设施，深化信息技术应用，促进信息化环境不断改善。2011年，淮钢获得江苏省两化融合示范企业。

   近几年来，淮钢公司更是遵循“统筹规划、分步实施；资源共享、信息整合；安全可靠、务实求效”的原则，逐年增加信息化建设项目，企业的信息化工作取得了明显进展和成效，助推了企业的迅猛发展。2013、2016年获得省工业和信息产业转型升级专项资金200多万元；2017年通过省政府/阿里云“江苏1+30+300”工程项目，成为江苏首批300家上云示范试点制造业企业；同年还获得工信部两化融合管理体系贯标试点企业。

   建设ERP系统，打造“数字”淮钢。2001年淮钢在引进意大利达涅利公司成套一级自动化系统基础之上，投资450万元建设ERP系统，用信息化改造改变原有的管理方式，依靠信息技术实现管理数字化、经营数字化、生产数字化。该系统于2007年进行升级改版，升级后系统功能包括销售、采购、财务、成本、固定资产、应收、应付、存货管理、生产、质量、设备等模块，目前已经全面实施完毕并取得了显著的经济效益，产品材料成本、库存资金占有率、管理费用都有所下降，生产效率得到了提高。

   建设能源系统，实现能源介质的平衡利用。2011年该公司投资1500万元建设能源系统，实现了能源介质(煤气、氧、氮、氩气、水、蒸汽等)的监视、在线管理和平衡调度。通过能源系统的建立，该公司实现了能源计划编制、能源数据采集与监控管理，实时掌握能源介质的使用情况，有利于能源的优化调度和合理平衡利用，不仅满足了工艺系统节能的要求，而且最大限度地发挥能源介质作用，减少放散损失，大幅度提高企业能源管理水平。氧气、氮气、氩气产耗平衡差异度由原来5%下降到现在的1%，三大煤气产耗平衡差异度由原来的8%下降到现在的3%，加上煤气回收再利用，年综合效益超过1500万元，项目经济效益和社会效益均十分显著。

   实施PDA库存管理系统，提高发货效率。为了提高成品库出入库的正确率，实时掌握成品库库存信息，淮钢投资84万元率先在轧钢二轧车间实施PDA库存管理系统，实现了在线成品计量、二维码打印、入库、出库、倒库、盘库、查询、统计等功能，达到实时反映库存信息。同时，通过PDA系统与ERP系统做数据接口，查询提单二维码扫描出库，扫描提单之外的有报警提示，避免混钢种发错货情况发生。经过运行，系统使用稳定，发货效率大大提高，目前PDA库存管理系统已在轧钢其他车间全面推广实施上线使用。

   建设钢轧MES系统，提高企业精益管理水平。为提高企业综合生产指标，提升企业生产管理、经营决策水平、客户响应速度以及企业整体运营效益为目标，淮钢投资1090万元，依托制造执行信息系统(MES)平台，上下连通现场控制设备与企业管理平台，前后贯通钢轧所有产线，实现生产、物流、质量、过程集中一体化管控，达到订单进程跟踪、质量跟踪、成本跟踪，实现降成本、提效率、保质量，缩短交货期，提高客户服务满意度。项目2015年年底前上线试运行。钢轧MES系统建成后，通过优化生产组织及计划排产，以提高合同交付率为目标，强化生产计划的执行，全年炼钢调度令钢种计划执行率达到98%以上，同比提高9%；合同按期交付率按份数达92.7%，按数量达95.72%，较去年同期分别提高11.38%和1.47%。抓生产组织的同时，狠抓产品质量，强化质量管控，产品不良率有所下降，损失金额较去年下降39.11%。为进一步强化炼钢以产品质量为中心，该公司决定对钢轧MES系统进行功能延伸到炼铁工序，从生产计划、原料计划、配料管理、物料作业管理、料场库存管理、生产实绩管理、质量管理等方面进行精细化管理，从而提高铁水质量及降本增效。

   实施无人值守智能检斤系统，提高工作效率。通过系统的实施，规范汽车衡检斤流程，根据使用不断发现问题，完善优化系统，防止人为误差，降低检斤作弊的可能，同时有利于降本增效，提高效率。此项目投资225万元。

   实施质量信息管理系统，统筹数据使用。通过实施质量信息管理系统，将零散的检化验数据集中在同一个质量信息系统中，便于质量分析、追查问题，且达到数据能自动采集、实时传输。

   此外，该公司陆续建设了办公自动化系统、铁水包管控系统、轨道衡计量系统、治安视频监控系统、一卡通系统、取样机远程控制系统、焦化制冷站空压站远程控制系统、电子商务系统等一系列信息化系统。其中电子商务系统则提供给客户产品订单等信息查询方式，实现客户远程下单、订单在途状态查询、远程打印质量证明书等功能，为客户提供优质服务，此系统已上线运行。下一步，该公司还将计划实施决策支持系统和数据仓库。决策支持系统即通过各业务系统数据的加工挖掘、分析利用，提高工作效率，减少工作重复性，实现精益化生产管理，采集在线生产数据，实现在线质量监测，最终为企业生产经营决策提供辅助依据。

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   从提高工作效率，到提高经济效益；从优化内部管理，到服务外部客户，淮钢的信息化工作一步一个脚印，并已初见成效。当前，钢铁企业面临着复杂而严峻的市场形势，信息化建设已成为企业精细化管理的迫切需要，是企业实现转型升级、提升竞争力的重要手段。

   面对未来，淮钢将围绕“制造业与互联网深度融合”的发展战略，按照“重点突破、持续改进”的原则，结合企业实际情况及行业发展形势，在生产、质量、研发、销售、仓储、设备等业务领域，运用信息技术提高企业内部管控水平，打造信息化环境下新型竞争力。