西昌钢钒能源动力成本全面降低

5月份，西昌钢钒压缩空气、蒸汽发电等18种核心能源动力成本全面降低，降成本550余万元。

　　今年以来，西昌钢钒通过强化生产经营管控、细化降本增效措施、优化系统运行方式等措施，以“向参数管理要效益，设备长周期运行”为目标 ，提高机组运行周期，降低系统能耗。5月份，该公司能源管理部门紧紧抓住高炉顺行、各工序全面提速时机，以“安全稳定保供、做大发电量、降低系统能耗”的生产组织原则，狠抓精细化管理，严格执行标准化作业，落实量化降本措施，努力提高发电量，降低工序成本。

　　该公司严格落实“高炉、转炉工序能源保供是第一要务”的思想，加强事故应急处理管理，对出现的问题快速反应，减少对铁、钢产量的影响。在做大发电量方面，富余煤气发电环节以锅炉燃烧调整为重点，以蒸汽提升品质为目标提高发电效率;干熄焦蒸汽发电环节进行了环水系统运行方式优化、进汽参数联合调整、凝汽器淤泥定期清扫，降低发电汽耗;TRT发电环节严格落实散热器运行调整方案，降低煤气热量损失，加强静叶调整精度功能维护，确保高炉顶压稳定，提高TRT发电量。在降低系统能耗上，强化参数管理，提高机组效率，深入现场分析工艺存在的问题，制定措施，积极降本增效。