方大九钢轧钢厂棒线材加热炉煤气消耗大幅度下降

方大九钢轧钢厂大力开展指标赛马活动以来，棒、线材加热炉煤气消耗大幅度下降，其中高线加热炉吨材煤气消耗创历史最低。

   根据能量守恒原理，加热炉在正常生产过程中，始终要维持热量的动态平衡，这是加热炉运行的基本规律。基于这一规律，方大九钢轧钢厂从改善加热炉工况、提高坯料带入物理热、进一步规范操作等三个方面上下功夫。首先利用轧制线待坯时间，完成加热炉燃烧系统的小改小革，改善蓄热室工况，提高入炉空、煤气的入炉预热温度，同时最大限度清理炉膛内的氧化铁皮，提高加热炉热效率，使加热炉运行重回良性循环;其次，建立严格的热坯入炉和落地制度，保持与炼钢工序的生产实时互动，科学安排棒线材的品规轧制，控制热坯落地，最大限度利用炼钢坯料的余热，降低加热炉能源消耗;第三，坚持“三勤”操作原则，组织人员不定期对加热炉操作进行抽检，发现违规行为严格处罚，使加热炉操作步入精细化轨道。另外，3月份，高线加热炉利用检修的契机，对各蓄热室的蜂窝体的组合方式进行全面改造，将使用单一的轻质蜂窝体改变为高蓄能、重质、轻质蜂窝体，根据热负荷不同，按一定排列方式重新组合，使烟气余热利用率提高，热损失减少，加热炉热效率得到进一步提升。与此同时，该公司全力推行热装热送管理，坯料的热装率得到大幅度提高，为吨材煤气消耗的下降创造了有利的条件。

   在棒、线材煤气消耗赛马活动取得良好成绩的同时，轧制线综合能耗也有一定程度下降，其中高线下降最为明显，由一季度的吨材电耗138.11度降为126.43度，下降11.68度，降幅达到8.46%。