长治炼钢厂降低铁耗出实招

自2017年8月开始，长治炼钢厂通过对标找差、改变工艺操作、调整铁料结构等措施，全力降低铁耗，在11月份实现895kg/t的基础上，全体再动员，针对降低铁耗进行全方位攻关，12月份，铁耗降低至880.1kg/t，为公司降本增效做出了贡献。

   该厂的具体做法，一是成立专题攻关组。12月初召开降铁耗专题攻关厂长办公会议，组织相关人员在巩固现有措施和成绩的基础上，从技术措施、生产组织、现场操作方面进一步讨论制定攻关措施，多角度、全方位考虑降铁耗的举措，为降铁耗提供制度支撑。二是调整装入量，加快生产节奏。通过理论计算和现场试验，将铁水装入量由原来的60-62吨降至57-59吨，废钢装入量保持不变，经过试验终点出钢温度能够满足生产要求。这一措施不仅降低了铁耗，且供氧时间减少，加快了生产节奏，提高了冶炼炉数。三是优化废钢结构，稳定废钢收得率。为保证装斗量，在重型废钢与中型1类废钢采购困难的情况下，加大尺寸小且质量好的一单一议废钢采购量，同时保证压合废钢的供应和质量监督。不仅满足入炉废钢量，而且整体废钢收得率稳定在91%。四是冶炼操作上继续推行高拉碳一倒命中操作法，造渣操作采用单渣少渣法。不仅降低终点钢液和炉渣氧化性，结合溅渣护炉有效维护炉况，而且根据铁水硅、磷含量合理控制石灰、白云石加入量，减少渣量，有效减少热量损失。

   该厂还通过对合金料斗保温、精打细算减少热量损失等措施实现降铁耗目的。同时，针对本攻关课题细化完善奖励制度，将指标分解至班组、落实到岗位，有效调动了职工的工作积极性，为进一步降铁耗加油助力。