晋钢轧钢厂棒一车间生产安全环境大飞跃

晋钢轧钢厂在公司正确决策指导中，在林成用副总直接指挥下，于2017年6月份对棒一车间生产管理组织层次的优化重组进行了彻底改变，到目前为止四大方面稳打稳扎，突飞猛进，为轧钢描写出一串串喜人数据。棒一车间由于各种原因近两年一直处于低端生产状态，通过优化后逐渐走向了正规化轨道。
   一、领导结构组合
   廉红亮厂长亲抓管理，大胆使用人才，根据个人特长与能力对每个岗位择人委以重任，采用优胜劣汰的基本原则换新了一大批基层岗位技术与管理骨干力量。使车间工段班组形成团队强大的凝聚力，,为生产提供了优质的人才资源。通过近几个月的尝试这一招为生产任务超额完成发挥了积极作用。
   二、技术革新改造
   技改是生产的动力能源。棒一车间在近几年的生产过程中由于对设备维护力度欠缺，致使在线设备头尾对生产带来了不同程度的影响。首先是加热炉由于长期处于不规范操作、燃烧控制不合理、严重损坏了炉体结构，热量散发影响炉内钢坯加热、等温时间长、减慢了出钢节奏影响生产。通过对炉体的密封与受阻管道的畅通并制定新的燃烧方案与操作，现在的加热能力显著提高。其次是变频输送辊道与冷床系统，变频辊道跑槽变形严重阻挡钢筋头部顺畅前进造成了事故飞钢，影响产品的质量。进入冷床后矫直板高低不平齿条错乱使成品发生不同程度的弯曲，大大降低了成材率与合格率。冷床动静齿条长期在高温状态下运行翘变，使工作面呈泼浪起伏不平状态，形成较大的泼浪弯造成剪切成品的定尺控制难度，影响产品质量。根据具体情况车间组织技术骨干克服种种困难突破了一道道难题，制作可用备件、加班加点、更换维修彻底解决了冷床制约生产瓶颈。
   三、强化生产与设备管理营造车间靓化环境
   首先从车间环境治理着手，按'6S’管理主项开展，执行与落实逐步推进，车间环境发生了翻天复地的变化。又通过工资绩效改革形成了长远吸引力，现在岗位的缺少人员已基本补充完整，对于生产任务顺利完成补足了强劲动力。车间各区域备品备件进行分类整理摆放;该淘汰的、有维修价值可利用的、修复好待用的与新购买的按照使用顺序挂牌定置,进入现场一目了然，为维修提供快速服务。
   四、安全第一，防治结合，生产再忙安全不忘
   棒一车间在安全管理上本着安全第一防治结合的方针实施管理，在作业过程中安全常抓绝不手软。车间经常组织管理人员现场排查危险源点及安全隐患。注重现场监督和防护，检查到的小隐患立即进行规范整改，较大隐患与危险源点停产排除，并制定突发事故防范的安全预案。把安全与设备事故消除在萌芽中，给员工心理挂上了一把放心锁，形成了让员工操作安心、行走放心、工作开心、家庭与领导不担心的和谐局面。