炼钢厂：保质保量提前告捷 稳步前行迎新征程

近日，炼钢厂传来捷报：截至12月13日，累计完成钢产量370.6万吨，比计划超产9.6万吨，提前完成全年计划产量；截至11月底，累计降成本超进度计划2836.37万元。

   2017年，炼钢厂在公司“一级化生产管控模式”下，结合生产和市场条件，严格按合同组织生产，不断优化组产方式，提高生产计划的准确度和生产组织精准度；以品种质量、效益为中心，保证钢种兑现率，合理优化钢种结构，大力开发新产品，确保钢轨、H型钢、高端线材等高效品种钢坯满负荷生产，实现了有限资源的效益最大化，为推动公司“减亏治亏、提质增效”走出困境做出了炼钢厂应有的贡献。

   强化各项工序控制

   完善创新产品种类

   记者走进炼钢厂调度室，电子屏幕上，“高效、务实、简约、透明、合规”和“观念转变、领导带头、技术清晰、操作努力”的字样交替闪现。炼钢厂生产技术部副部长王志君告诉记者，炼钢厂工序上追求精益求精，要求提高工序效率、稳定生产，并通过劳动竞赛，激励炼钢厂全体干部职工努力实现高产稳产。组产工作中，结合品种钢生产，在提质增效方面也取得了可观的成绩。

   炼钢厂结合现有产品结构和高端市场需求，将品种钢开发思路定位在研发高等级、高效能新产品上，并形成成套、完备工艺控制体系，实现高等级和高效产品的批量、稳定、优质、低成本生产目标。5号铸机产线重点开发研究稀土加入工艺及稀土钢稳定浇注工艺；6号铸机(线棒)产线完善高等级焊丝钢生产工艺，实现批量生产；7号铸机(型钢)产线开发大规格H型钢、耐候(耐低温)H型钢、钢板桩等目标产品。炼钢厂始终坚持以连铸为中心，不断加强炉前冶炼操作水平，提高产能，提高转炉——连铸全流程的工艺控制。目前3号、6号铸机转炉直上工艺水平也得到大幅提升。

   加强生产经营管理

   突出降本增效细节

   2017年，炼钢厂严字当头，稳中求进，监督执纪问责，强化执行力和纪律约束，提高了调度指令执行力，强调调度汇报制度，严格考核制度，提高了生产组织效率。同时，以成本为导向，以消耗最低、质量最优、效率最高为原则，不断强化调度系统指挥协调作用，完善以恒拉速为基础的拉动式生产格局，发挥ERP系统管理与成本管控作用，对转炉、精炼、修罐、铸机等工序优化组合，实现低成本生产。11月底，炼钢厂比累计降本进度多完成2836.37万元。炼钢厂制钢三部转炉工长武勇告诉记者，优化烘炉料、铁水废钢的装容量及钢包铁包投入量，使铸机达到设计生产水平，为完成全年生产、降本增效和节能降耗任务奠定了基础。

   以扭亏为盈为主线

   稳步推进各项工作

   2017年，炼钢厂全面强化责任体系建设，以体系运行为抓手，推动各项工作。在设备保障方面创新创效，划分操作人员的设备专责区，构建全员生产维修体系，保证设备安全、可靠、稳定运行。全厂修理费用大幅降低，能源动力费全年累计为每吨58.43元，比年计划降每吨9.42元，盈利2986.32万元。

   与此同时，炼钢厂运用大数据积累方法，提高产品质量，推进产品研发，不同产线对应各系列高效产品，稳步提升实物质量和优化产品结构，提升品牌效应。11月份，炼钢厂品种结构增效1694万元。