宝钢股份全力打造样板烧结工厂

2015年，宝钢股份为大幅改善炼铁厂烧结区域环保状况，以“树立节能环保标杆、打造样板烧结工厂”为目标，启动了3号烧结大修改造工程，并与国内相关厂商合作，对烧结环保关键工艺、技术、装备等进行自主集成攻关。该工程建成投产一年来，其总体环保、经济运行水平稳定，提前6个月实现“四达”，氮氧化物、二氧化硫、粉尘排放浓度等主要环保排放指标均大幅优于国家排放标准，并达到全球钢厂领先水平。
   炼铁烧结工序粉尘污染、废气排放大，相关环保技术、工艺装备开发难度高，是国内外长流程钢厂环保治理的重点与难点。在3号烧结机系列环保提升自主集成技术的攻关中，宝钢股份着眼未来的环保标准提高，坚持环保投入超前、设计理念前瞻等理念，高起点、严标准自主开发具有世界一流水准的烧结综合环保提升技术。3号烧结机具有烧结烟气一体化处理等先进工艺特点，厂房、机组生产、皮带通廊等均实现全封闭，基本根除了粉尘污染。同时也为宝钢股份形成10大烧结技术创新成果作出了主要贡献。
   3号烧结机通过采用活性炭烟气净化技术，实现了多种污染物综合净化处理；采用液密封环冷机技术，降低了漏风率，减少粉尘外逸；采用节能环保立式综合筛分技术，能耗低，集中除尘效率高风量小；采用大功率风机变频运行技术，有效降低了运行电耗；采用粉尘气力输送技术，实现了区域环境无污染；采用环冷废气综合治理技术，减少粉尘无组织排放，节能环保效果显著，并大幅降低工序能耗；采用高度集中式燃料破碎筛分工艺高效处理不同类型燃料，缩短物料输送流程，降低能耗；采用烧结生产集中控制，提高劳动效率，优化资源配置。
   在3号烧结机的环保提升中，创出了诸多国际、国内第一。三烧结的烟气脱硫脱硝采用活性炭二级吸附工艺，设置二套烟气脱硫脱硝设施，实现二氧化硫、氮氧化物、二噁英等污染物一体化脱除。性能评价考核及日常运行实绩表明：脱硫和脱硝效率分别可达99%和85%以上，二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物排放浓度、二噁英毒性当量浓度远小于国标要求。烧结烟气污染物排放大大低于国家环保标准，并可符合今后国家更严格的环保排放要求。
   国内外首次使用的环冷废气综合治理技术也取得了良好应用效果。目前，三烧结吨矿蒸汽发生量、低温发电效益可观，返工艺的低温热废气得以有效利用，环冷区域基本消除无组织排放。
   宝钢股份烧结工序以系列升级改造践行了环境经营的理念和战略，符合钢铁行业清洁生产和节能减排的要求，一举扭转烧结工序在长流程钢铁行业中污染大户的形象，促进宝钢股份宝山基地打造世界示范性样板烧结工厂。