首钢京唐公司冷轧部生产经营创好水平

    京唐公司冷轧作业部瞄准产线稳定运行目标不放松，系统分析查找问题和不足，下大力气强化措施消除操作、设备事故隐患，深挖潜力积极降本增效，8月份生产经营创好水平，加工量超计划1.58万吨，商品量超计划1.26万吨，加工成本比计划降低4.78元/吨。

    眼睛向内，积极化解产线矛盾。8月初，2230单元完成年修，在起车后设备暴露出的小故障较多，产线稳定运行水平得不到有效保障。为有效控制局面，冷轧部积极筹划对策，组织操作、工艺、设备三方联合巡检，每日定点在现场查找设备隐患，汇总发现的问题，并于当日开会研究制定解决措施并组织落实。为加强夜班设备运行保障力量，产线和设备部门领导带头值夜班，同时抽调精干维护人员组成抢修队伍，在出现事故时第一时间组织人员判断事故原因，更换损坏零部件，恢复正常运行，积极为生产保驾护航。针对特殊订单，优化排产流程，增强产线间衔接，跟踪每条订单生产进度，确保按期交货。8月份特殊交货期报产率比计划提高0.11%，重点整单兑现率比计划提高1.16%。

    强化措施，切实提升产品质量。冷轧部不断强化产线质量控制能力，监督检查SPC质量控制点措施执行情况，确保各个点质量受控。针对现场出现的质量问题，组织专业人员召开专题会认真分析，制定预防控制措施，形成质量事故报告，组织职工培训，举一反三杜绝类似事故重复发生。2230连退在检修起车时辊子上附着胶带造成硌痕，他们深刻反思检修清洁生产中存在的管理漏洞，将“检修穿带后的对辊面进行再次验收，预防穿带期间的次生污染”条款纳入标准作业SOP制度，指导现场作业；2230酸轧DP980焊接后存在热影响区软化而造成断带，他们重新取样试焊摸索参数，优化工艺设定，并将断带卷的月牙样送技研院进行分析，为参数优化提供可靠数据支撑。产线质量保障能力的提升，促进了产品开发进度，8月份，2230连退生产供客户的客车外板DC06级别首次达到0.7×1970毫米极限宽幅；2230酸轧生产供客户的微合金化DP980高强钢宽度达到1570毫米，产线可接单能力得到进一步拓展。

    挖潜增效，抓实抓细措施落实。冷轧部大处着眼，小处着手，抓住影响成本指标的成材率、制造费等关键项目，细致分析控制因素，逐项分解指标落实到岗到人，形成人人身上有指标、人人力保指标齐抓共管的有利局面。细化制度落实，严格执行检修时停送电制度和厂房照明规定，绝不浪费一度电，从一点一滴上节约能源。加大技术攻关力度，开展降低轧辊消耗攻关，从优化排产规则降低镀铬辊消耗、优化轧辊磨削工艺降低辊耗等方面降低轧辊使用成本。在成本测算上精打细算，将每一块成本组成逐项分解，细化到单项介质最小单元，组织成本管理小组人员月初根据降本计划分解制定指标，月中根据消耗情况和产量情况测算每项成本完成情况，对预测不能完成的任务指标及时采取措施加以控制，月末组织对各指标完成情况全面总结，分析生产中得与失，为下一步持续改进明确方向。冷轧部成本控制管理已经形成“月初有目标，月中有预测，月末有总结”闭环控制良好局面。