京唐公司降低氧枪维修成本见实效

 京唐公司炼钢作业部大幅度提高转炉氧枪运行的稳定性，减少枪体“沾渣”等异常情况发生几率，每年可以节约喷头、钢丝绳消耗50多万元。

   氧枪是转炉吹炼的关键设备，其功能精度以及维护水平，不仅直接关系着生产节奏，而且影响到钢水成分、温度的命中率。京唐公司的300吨转炉是目前国内最先进最大的转炉，使用的氧枪比一般钢厂个头大，结构复杂。氧枪长23米，直径640毫米，供氧强度2.1马赫，多吹或者少吹一两秒，钢水成分就可能出现偏差。一旦发生钢水改判，一炉就要减利几十万元。

   由于汽车板、家电板等高端品种对成分要求很高，因此转炉吹炼周期延长，相应氧枪发生故障的几率增加。如何强化氧枪管理，一方面直接关系到生产的稳定，另一方面直接关系到维修费用能否完成。为此，京唐公司炼钢作业部炼钢作业区成立了攻关团队，从设备改造、工艺优化、操作技能等多个方面，同时发力，不断攻克遇到的难题。

   修复氧枪旧喷头。喷头位于整个氧枪的最前端，用紫铜铸造而成。由于喷头在吹炼过程中，离高温液态钢水只有1—2米，所以容易发生“沾渣”、裂纹等现象，需要及时更换喷头。300吨转炉的氧枪更换起来比较费事，一般需要四五个人配合操作，耗时90多分钟。换下来的旧氧枪，需要运回厂家进行检测维修。因此，以前一旦喷头出现问题，整个氧枪就全部返厂维修。攻关组对“下线”的氧枪状况，进行跟踪分析。他们发现一些旧喷头表面被渣子沾得变形，其实并没有大问题，只要稍加修理可以重新使用。但是旧喷头重复利用，虽然降低成本，却要承担较大的风险。因此，炼钢作业区制订了严格的审批程序。氧枪“下线”，组织专业人员和富有实践经验的人员，反复进行会诊，对有修复价值的旧喷头，由氧枪班有经验的人员精心打磨、焊接、试水、试压，确认无误后重新焊接到枪体上。这一措施，每年节省喷头10支，节约备件费22万元。

   延长钢丝绳寿命。300吨转炉的氧枪，每支总重量8.8吨。在吹氧、化渣、加料等过程中，需要频繁调整氧枪的枪位。氧枪的升降动作，主要靠电机带动钢丝绳驱动氧枪小车来完成。由于氧枪自身较重，运动的距离较长，并且长期在高温环境下运行，因此钢丝绳磨损比较快。炼钢作业区通过设备改进，收到了提高氧枪运行稳定性、降低钢丝绳消耗的双重效果。增加钢丝绳球铰装置。在氧枪小车的升降过程中，两根钢丝绳张力有时由于滑道阻力的不同产生一些偏差，严重时会造成氧枪升降卡阻，甚至报警断电。他们将大部分的张力平衡掉，减少了钢丝绳松弛、断股等异常现象。改造前，每次炉役检修都会更换一套氧枪钢丝绳。改造后，延长到每两次炉役更换一套钢丝绳。目前，每套钢丝绳的成本5.6万元。每年5座转炉节约钢丝绳成本28万元，并且节约维修时间10多个小时，可以多炼钢3000多吨。