首钢国际工程公司完成包钢带式焙烧机球团自动化调试

日前，随着包钢公司500万t/a带式焙烧机辊磨机的投入试运行，国际工程公司圆满完成了该项目的自动化编程调试任务，使生产线的自动化控制达到国内先进水平。

    包钢带式焙烧机球团生产线为目前国内产能最大的带式焙烧机球团生产线，由国际工程公司自主研究、设计。该项目的顺利建成投产，标志着国际工程公司在带式焙烧机球团技术上处于国内领军地位。继完成国内第一条自主设计、建设的首钢京唐400万t/a带式焙烧机球团生产线后，国际工程公司充分借鉴了设计、施工、生产运行等经验，并针对包钢特有球团原料的成分特点，对该工程从原料到成品系统参数进行了精细计算，使工程更加节能环保，更加经济高效，多项设计指标达到国际领先。

    为实现带式焙烧机球团关键技术的国产化，国际工程公司建立了球团实验室，与北京科技大学等科研院所开展深入技术合作。经过无数次的试验和数据反推，逐渐掌握了该项技术，并正致力于研发能够适应以褐铁矿为代表含结晶水、含硫多矿石的带式焙烧机球团技术，为铁矿石的高效利用提供技术保障。相比链篦机——回转窑球团生产线，带式焙烧机球团具备节能环保的优势。其中单位生产能耗最低，每生产一吨球团能耗仅为17公斤标准煤，不足链篦机——回转窑——环冷机生产线的七成。经过项目实际测算后，同样产能的生产线，人力成本可节省一半，由于设备的体积相对较小，其占地面积也比其他类型设备少10%。