山钢济南分公司炼铁厂成本对标创新低

 今年初以来，山钢股份济南分公司炼铁厂聚焦生产经营薄弱环节，以竞争对手和行业标杆为目标开展精准对标，发挥优势，补齐短板，各项经济技术指标与对标企业差距不断缩小。4月份，该厂实现了综合吨铁成本低于对标企业的目标。

    该厂充分发挥采购优势，通过市场研判，准确把握商机，在原料价格低点迅速购进一批主流矿，保障了后续使用的原料结构处于最经济合理的运行水平，直接促使原料成本连续4个月低于对标企业。在降低煤炭采购成本方面，该厂以“炼焦煤资源突围、配煤结构突破”为主线，以高硫焦替代高硫肥、以贫瘦煤替代中硫瘦煤，同时，积极开发低价资源，前4个月先后开发了4个新矿点，进行了43炉单种煤炼焦小焦炉试验和5个炉组试验，在保证高炉燃料比不断降低、高炉顺行的前提下，适当调整配煤结构，降低高价优质煤的配加量。1月～4月份，该厂配煤结构优化降本1211万元。

    该厂大力实施喷煤和热风炉联动降低煤气消耗的技术改造。其中，1750立方米高炉、3200立方米高炉煤气消耗4月份环比降低了4.37立方米/吨、19.12立方米/吨，共降成本44.52万元。同时，该厂全面实施能源管理的精益化，通过对全厂工序用能的潜力点进行系统排查梳理，全面启动了15项能源降成本项目。1月～4月份，该厂能源动力消耗比去年平均值降低了12.5元/吨，实现效益2188.84万元。

    该厂积极探索高炉“2+1”高效运行模式，以产能释放拉动工序能耗降低。该厂以3座高炉日产站稳18000吨平台为目标，以精益工艺路线为指导，深化高炉强动力冶炼，实施“大风量操作、平台漏斗布料、大矿批冶炼”3项技术突破；采取优化低成本炉料结构、低氧化镁、降低返粉和高炉指标优化等措施，确保炉况稳定顺行；以精益设备运行为保障，稳固高炉“大计划、长周期”定修模式。1月~4月份，该厂生铁超计划生产5.6491万吨，同比增产24.8311万吨。