首钢矿业公司：打破常规节支降耗

 首钢矿业公司开展“三个彻底改变”大讨论活动以来，机械厂围绕降本增效工作，打破常规，深挖潜力。

    机械厂精铸项目部冶炼蓖条项目按照常规生产模式，每晚冶炼蓖条7炉，每炉100件，合计700件。今年以来，该厂把万元产值电费作为各单位的重要经济指标。要使电费降下去，就需要相同班次的冶炼数量提高，而浇道距离直接决定了浇注数量。为此，该项目部决定将浇道距离由原来3厘米减少到2厘米，经过试生产，每个浇道可增加冶炼产品2件，每箱增加15件，在保证产品质量的同时，7炉可冶炼805件，相当于每晚增加了一炉的冶炼量，能耗指标降低14.35%。

    3月份，机械厂金结分厂制作捆带钢项目热处理机架整体组对，该机架为框式结构，其直线度和平行度要求控制在27毫米以内，制作难度较大。为防止其吊运过程中发生形变，需要对该机架加拉筋保证工艺标准。一线职工赵悦洪选用废钢堆里找来的废料作为拉筋材料，不但保证了质量，还减少了材料耗费，为企业节省成本支出3000多元。