大连特钢炼钢厂成功解决项目攻关中的技术难题

 为进一步开拓钢材市场，增加产品销售品种，集团公司投资改造炼钢厂大圆坯连铸生产线，在原有的基础上新添技改项目，增设200X550—850mm规格板坯生产线。板坯生产正式投产后，会带动整个大特钢产品走出困境，给企业带来丰厚的效益，有着极其宽广的市场前景。

    随着设备技术改造项目的逐步深入，一个生产过程的技术性难题出现了：新增断面后，原有生产断面保持不变，而原有的拉矫机液压缸行程不能满足板坯的厚度要求，脱引锭最后一架拉矫机的上辊不能压到板坯。怎么办？工期不能拖，技术难题必须马上解决，否则将影响生产如期开工。此时，炼钢厂青年创客看在眼里急在心里。他们找到厂领导，主动请缨，要求把攻克技术难题的重任交给青年创客来解决。看到信心十足，为企业创新改造卯足了劲的青年们，厂领导爽快的答应了他们的请求，并从各方面给予了大力支持。接受此项任务后，炼钢厂设备科金鑫同志担任了项目攻关负责人，他联系各方力量，查资料，找数据，搞论证，同工程方沟通切磋，找技术人员反复精确测算。从办公室到设备施工改造现场，从二十几米高的高空生产现场到地面生产线后部，到处可以看见他忙碌奔波的身影……

    经过几天的紧张工作与各方协作。终于制定了一个既省工又省钱的解决方案：增加上辊直径，可以直接解决脱引锭和尾坯输出问题。此种方法相比更改拉矫机四个液压缸和由此产生的拆装费用，可以节约五十万元的改造费用。有了切实可行的技术改造方案，工程继续有条不紊的进行。