首秦公司铁钢工序协同发力降本增效

    首秦公司在生产组织中，突破界限，从单个工序转向跨工序的炼铁、炼钢“协同”发力，在降本增效中收到明显效果。目前，首秦公司鱼雷罐平均净重达到220吨，比2014年提高了55吨；铁水到站平均温度达到1336℃，比2014年提高了16℃，鱼雷罐周转等指标均达近几年最好水平。

    合理安排鱼雷罐周转，促进工序降本。鱼雷罐常态化周转为11个，制造部根据炼铁两座高炉产能、炼钢浇次品种计划，阶段性调整鱼雷罐周转个数，炼钢浇次计划双联品种较多时，安排周转为12-14个。通过积极适时调整，避免了烤位鱼雷罐的频繁升温，炼铁工序每月可减少鱼雷罐升温次数5-7次，节约转炉煤气及天然气消耗约8000元；铁水到站温度稳定在1330℃以上的水平，为炼钢工序降成本创造了条件。

    精细组织铁钢生产，促进系统降成本。总调室通过加强高炉炉况监控，根据浇次计划的品种结构和高炉炉况波动情况，精准预测在途铁水趋势，确保攒铁量合适；通过密切与炼钢工序沟通，精细化组织炼钢浇次生产，减少了因提前要铁鱼雷罐拉半罐的次数，降低机车燃油消耗；通过加强炼铁炉前出铁操作，统一鱼雷罐装铁要求，使鱼雷罐装铁量大幅提高，全年可减少耐材消耗150万元。

    炼铁、炼钢密切配合，有效提高鱼雷罐周转效率。炼铁事业部加强铁沟的维护和管理，强化出铁控制，最大化减少铁中带渣量，并及时清理鱼雷罐罐口，对鱼雷罐罐口分批改造，为后道工序创造条件；炼钢事业部积极实施倒灌站坑口改造，最大化保证鱼雷罐出空倒净。在制造部的统一协调下，装铁量提高了，鱼雷罐皮重降低了；铁水到站温度提高了，鱼雷罐剩铁吨数减少了。不仅较好地控制了鱼雷罐粘渣，而且减少了鱼雷罐拉兑次数。