京唐公司设备部推进降耗降库各项工作

  新常态下，钢铁行业进入为生存而竞争的阶段，京唐公司设备部直面挑战，牢固树立为生存而战的竞争意识，认真安排部署下一阶段降耗降库工作任务，进一步认清形势、直面困难，在保设备稳定运行上抓机遇，找措施，推进降耗降库各项工作再上新台阶。

    保证设备稳定，严控修理费用。设备部加强形势任务教育，正确引导职工树立“交账”意识，开展降本增效活动，狠抓措施落实，积极推进设备维检体系改革，切实做好各项重点工作。对供应管理部、热轧部及冷轧部的自动化维检进行突破性改革，对供应管理部区域实行区域承包，减少维护单位数量和人数。在热轧、冷轧区域优化维检队伍，减少了原区域维护人数。针对能源、炼铁单项检修较多的区域，严格控制单项检修，协调大包维检单位承接，减少单项检修费用发生，并做好单项检修验收，严格审核单项检修项量，同时加大对公共项目的单项检修执行招投标力度，通过招标，降低单项维修费用和外委人工费用。推行标准化检修管理，严格审核年修项目与备件匹配，杜绝年修搭车项目。加强国产化油品、控制消耗，减少不必要的检修材料消耗，从而达到减少油品费用的目的。

    严控采购价格，加强精细化管理。对作业部引进表面处理剂的新供应商，通过更换品牌、产线、调整份额、招标、比价、压价等多种方式，降低采购成本，月均可降低成本200余万元。加强精细化管理，加大计划审核力度，控制成本进入科目，比如，检修用料进检修成本，技改用料进技改成本，预计月均可降低成本133万余元。加大废旧物资利用，开展烧结篦条、导料溜槽及上料筛网大包业务推进，推进修复力度，通过细化定额降低测温元件等措施降低费用。

    强化基础管理，降低备件库存资金占用。加强备件计划管理，加大制度检查力度，强化制度的贯彻落实，从采购源头遏止潜在在途及库存资金的增加，降低公司资金成本的占用。继续强化基础管理，加强采购、利库指标的管控，完善责任指标体系，严格执行除关键重点备件储备的“零”入库原则。开展消耗记录库存清查工作，挖潜降库措施。针对入库一年以上三年以下库存备件，参照入库三年以上库存备件清查的方式，开展新一轮库存清查工作。通过库存清查，随时跟踪、规划采购需求，大量利用现有库存，降低新品采购及库存。开展集团内及行业间联合储备，产线对标，落实联合储备清单，为降低备件库存资金占用打下基础。进一步探索降低备件库存资金占用的新模式，维护单位对产线备件总包或常换件、标准类备件的总包，调动维护单位的积极性，同时降低库存资金占用。