淮钢炼铁厂喷煤系统称量式皮带机改造效果好

经过维修人员连续数十天的紧张工作，日前，淮钢炼铁厂两座喷煤系统料仓8架称量式皮带机在线改造项目全部完成并投入运行。这一项目的改造实施，很大程度上缓解了两座喷煤系统上料难的难题，为高炉在喷吹煤煤质变化时能够实现不间断喷煤提供了一定的条件。
　　高炉喷煤系统中上料系统作为制粉系统中的重要环节，主要是将原煤从上料仓通过称量式皮带机，按照一定的配料比例和重量传输至大倾角皮带，并由大倾角皮带将混合煤输送至原煤仓供磨煤机生产使用。称量式皮带机共设置8台，其中4台为烟煤输送，4台为无烟煤输送，分别承担2#喷煤和3#喷煤输煤以及烟煤、无烟煤的混煤任务。改造前，称量式皮带机原带宽为600mm，裙边高度为50mm，料仓下料口为500mm的方形漏斗结构，皮带两侧调节宽度余量只有50mm。
　　这种设备配置在生产过程中存在较多问题：为满足四座高炉大喷煤量的需要，投料量设定为接近最大量值，经常造成皮带漫料抛洒严重，同时皮带夹煤频繁，导致称量不准和停机现象，使烟煤和无烟煤配比失衡，威胁混喷安全；由于料仓下料口偏小造成下料不畅，尤其是无烟煤仓经常出现断料现象，使混合煤中的无烟煤量减少，混合煤中烟煤比例上升，综合挥发分超标，严重威胁系统安全；另外，下料不畅时只能采用人工捣仓的方式进行疏通，造成人员紧张，劳动强度陡增。今年7月份，喷煤系统遇到前所未有的困难，主要是由于煤质的变化造成上料难，集中体现在料仓无法下料，导致高炉多次被迫无计划停煤而改为全焦冶炼，造成炉况波动的同时，高炉综合焦比大幅上升，铁前降本工作受到严重影响。为增强上料能力，努力保证高炉连续喷煤，炼铁厂从不同岗位抽调人员加班加点不间断地进行捣仓，最大程度地提高喷煤量，以解燃眉之急。
　　针对这种情况，该厂一边积极做好协调和沟通工作，努力改善煤质；一边主动寻求解决办法，力图缓解上料难问题。由此，分厂组织生产和技术人员多次深入现场进行分析与研究，并最终确定了上述皮带机改造方案并立即报请公司进行实施。
　　改造后，皮带宽度由原来的600mm改为800mm，同时裙边高度由50mm增至100mm，同时将料仓下料口由500mm改至700mm左右，并配置手动插板阀。
　　通过改造，解决了皮带夹煤造成的称量不准和停运的状况，在同样的煤质情况下，下料更加顺畅，同时抛洒量大大减少，劳动强度大大降低，最重要的是烟煤和无烟煤配比更加精准，提高了整个系统的安全性和稳定性。