首钢—以变应变搏市场

 ——矿业公司坚定信心奋力拼搏确保完成全年目标任务

    继7月份铁矿石市场迎来一波“飞流直下”式的下跌之后，近一段时间，矿价继续呈现震荡走势，市场上看空氛围浓厚，业内认为后市走势依旧难言乐观。

    受矿价大幅下跌的影响，矿石生产企业面临生死考验，铁矿石那种“皇帝女儿不愁嫁”的局面早已一去不返。矿业公司按照首钢深化改革的指导意见和“两会”要求，借助京津冀协同发展的东风，以真变、快变、实变应对市场的急剧变化，为提高钢铁板块的竞争力提供强有力的支持。

    今年以来，矿业公司认真贯彻落实总公司党委的决策部署，坚持以经济效益为中心，以市场为导向，内部挖潜实现增效18505万元，精矿粉制造成本同口径比上年年均降低116.57元/吨、降幅22.30%。

    真变——累计减员1154人，每吨精矿粉人工成本降低17.18元

    “市场形势不好，改革势在必行，这回是动真格的了。机构要整合，人员要优化，劳动效率要提高。”进入2015年，矿业公司平稳有序开展提高劳动效率工作，也成为干部职工最为关注和最热门的话题。

    其实，在优化整合人力资源和机构配置，提高劳动效率工作推进之前，矿业公司干部职工已经切身感受到生存危机的到来。今年年初的首钢“两会”明确提出，要深化用工制度改革、提高劳动效率。矿业公司迅速行动，结合实际制定下发《矿业公司提高劳动效率工作方案》，明确了提高劳动效率的五项措施，下大力量精简机构压缩人员，推动劳动效率的提高。经过努力，按照总公司深化改革要求，顺稳实现了球团、烧结的划转，运输部划入矿业管理，以及地勘院代管等工作。同时，结合人员分流政策的实施，按照机关管理人员减员30%的目标，研究方案，推进机关机构精简。目前，主要生产经营管理处室和党群部门已完成机构整合，处级机构由20个精简到13个，科级机构由55个精简到39个。

    各厂矿单位也围绕提高劳动效率研究措施，出实招、求实效。运输部打破了信号修理岗位按照国铁模式设置人员的惯例，优化倒班模式，提高工作效率，4月底又将北区117车站值班人员取消，实现了优化配置。大石河铁矿选矿区域执行纯夜班生产后，改进班组组合方式，减下来的人员组建综合班，参加车间日常的检修、清扫等工作，挖掘了人员潜力。水厂铁矿干选车间生产序列4月份全面停机后，车间迅速对劳动组织模式进行调整，精简看护点位，组织部分富余人员承担了水厂铁矿相关重点工作。杏山铁矿动力作业区将-330米水泵房水泵工的职责与值班电工的职责组合在一起，减下来4名水泵工补充到-480米水泵房，保证劳务人员到期后的人力需求。机械厂铸造分厂针对“任务量不均衡、但劳务工清退后人员相对紧缺”的形势，打破过去“班组设置、生产班次一成不变，人员只专其一”等固有思维定式，通过整合班组设置、调整生产班次、合理调整岗位职责，精简非生产人员，培养“多面手”人才，最大限度用好现有人力。

    加快转型发展、提高劳动效率是矿业公司步入新常态，抓住新机遇，应对新挑战，大踏步跟上时代潮流的必然要求，也是矿业公司破解重点难点问题的迫切需要，是在新常态下必须要爬过的坡、越过的坎。在矿业公司，一场触动思想、触动利益的深层次改革，一场实打实的硬仗正在打响。

    快变——挖潜增效18505万元，每吨精矿粉制造成本降低116.57元

    企业生产活动的最终成果是产品，产品生产成本的高低直接影响企业在市场上的竞争力。降低成本是企业面临的一个永恒主题，在当今市场经济条件下，加强成本的科学管理，把成本控制在最佳状态，是企业取得经济效益的重要途径。为主动适应铁矿石价格大幅下跌后持续低位运行的实际，矿业公司及时调整经营模式，着手从预算体制上彻底变革，各单位之间、各工序之间建立起市场压力层层传导的机制，激发出基层单位、岗位内在的动力，推进降本增效等工作取得成效。

    优化生产组织，实现经济运行。以用户需求为导向，按照低成本原则，对精矿粉生产组织方案进行反复论证、对比研究，优化自产粉品种质量和结构，同时根据矿价变化，测算了不同产线的“失血点”和“停产点”，停掉亏损较大的生产线，先后停止了大石河干选生产和水厂河东干选生产。各单位层层传导市场压力，落实经济运行措施。大石河区域针对生产不饱和的现状，通过优化平衡，选矿实行了纯夜班作业模式。水厂区域挖掘内部生产组织潜力，优化组织，对3台主变压器实施挖潜，从1月份起，停运1台主变压器，年减少基本电费支出800多万元。今年以来，矿业公司用电经济性明显提升，每吨精矿粉电费支出比上年同期下降13.81元，经济用电效益3197万元。

    严格成本控制，推进节支降耗。矿业公司加强财务管理与生产管理的紧密结合，无论是矿产主业，还是非矿单位，牢固树立“一分钱掰两半花”过紧日子的意识，紧紧围绕降低可控成本、费用，加强成本预测、分析和控制。如在设备管理方面，他们发动大家从投入产出的角度出发，精打细算，努力降低设备维修和运行成本。机动专业深入查找了以前设备采购上“重备件材料的可靠性、轻性价比”等惯性思维表现和案例，立即组织专业系统对照整改。水厂铁矿打破传统的设备到日历大修周期就必须大修的思维定势，根据设备实际运行状况，对今年到达日历大修周期的西排破碎机进行检测和分析论证，认为可以继续使用，通过加强日常巡检维护，还能再用一年，于是将“西排破碎机大修周期由5年延长至6年”，有效降低了维修成本。大石河铁矿将粗破机偏心套更换周期由3个月延长至5个月，节省备件费用7万元。运输部优化车辆检修周期，今年上半年比去年同期少安排自翻车大修1辆、年修22辆，节省了检修费用。杏山铁矿围绕备件国产化积极开展研究攻关，针对281台车钎尾导套进口备件价格昂贵且供货周期长的情况，为降低成本消耗，组织研讨方案，选择尼龙棒加工成型替代进口导套，使用效果良好，仅此一项，国产化改造每年可节约成本10余万元。杏山地采矿石成本降低到百元以下一直是近些年所追求的目标，今年上半年得以实现，同口径比年均下降26.63元/吨、降幅22.08%。他们还坚持全员降本增效，提高经营管理质量。围绕调结构降成本、降低可控物耗、降低工序能耗、实现规模效益、盘活物资降低采购成本、压缩非生产性支出、降低外委外包支出、优化人力资源结构等13个重点项目，通过各专业、各单位共同努力，已实现效益15844万元，超进度计划4366万元。

    人人齐努力，降成本增效益，抓实指标分解和推进措施落实，广泛发动全员参与，矿业公司干部职工中掀起了降低生产成本的热潮，“滴水不漏”成为了矿山人的追求。

    实变——查找差距和问题765项，通过解决具体问题创效1700余万元

    有效的管理是企业追求的目标。提高应对市场能力，还需眼睛向内，敢于面对和适应市场提出的严苛要求，在不断解决实际问题的同时，带动自身管理水平的提升。

    推进思想观念转变，增强新形势下发展的适应能力。总公司“两会”报告提出了“彻底改变多年来在高盈利下形成的思维惯性”要求。4月份以来，矿业公司开展了一次全员性“破除惯性思维”大讨论活动，改变思维方式、改进工作方法，从而促进经营管理水平的提升。活动中，矿业公司坚持以问题为导向，突出经济效益主线，把查找分析以往高矿价、高盈利下惯性思维的表现和案例作为重点，各厂矿、处室累计查找了生产组织、技术管理、设备管理、劳动管理、成本管理、综合管理等方面存在的差距和问题765项，公司层面组织剖析典型案例118个，通过解决具体问题创效益1700余万元。一方面，透过案例组织领导干部撰写体会，鼓励广大职工广泛讨论、直言见解，共提出具体意见建议2000多条。另一方面，对问题边查边改、立行立改，提升经营管理水平。重点在六个方面查找了案例、提高了认识，即“六破六树六推进”。通过大讨论活动，干部职工危机感、紧迫感、责任感进一步增强，艰苦奋斗、精打细算、勤俭节约等优良传统得到进一步发扬，为提升经营管理水平、打胜生存发展的攻坚战奠定了基础。

    开展“三学”活动，打牢制度基础。落实总公司党委“依法治企”的要求，结合实际，矿业公司组织开展了“学法规、学制度、学规程”的“三学活动”，强化制度法规观念，提升企业依法依规开展经营管理工作的水平，使严格管理成为大家的自觉意识和自觉行动。活动中，共梳理出622项法律法规、289项行业标准、416项总公司规章制度、422项矿业公司规章制度、446项专业制度及制度性文件。通过学习培训，查找管理基础方面存在的问题，并进行整改，进一步夯实管理基础。

    加强安全生产管理，提高针对性和实效性。为进一步强化安全生产管理，今年3月份以来，矿业公司建立了按月专题研究安排安全生产工作机制。每月组织召开领导班子安全专题会，研究讨论公司月度安全生产重点工作，专题剖析安全生产过程中存在的问题。各相关专业处室汇报专业职责落实、专业月度安全重点工作和下月安全工作计划，促进领导班子、专业部门党政同责、一岗双责和齐抓共管的安全责任落实。他们还建立了内部非煤矿山安全督查机制，每月组织全面排查梳理露天采场、地下采场、排土场、尾矿库综合安全管理情况，对查出的问题依法依规整改，进一步规范了安全管理。并实施专项课题调研，不断改进完善安全管理基础。深入开展“春节”“五一”前安全大检查工作和“安全生产月”活动。上半年杜绝了重伤重残及死亡事故，千人负伤率比累计计划降低94.7%。

    “寒冬”再冷，只要敢于吐故纳新、强身健体，以真变、快变、实变来应对钢铁市场“长期不变”的严峻形势，就能跟上时代潮流。效益来源于市场，要大胆尝试，勇于创新，只有这样才能灵活驾驭市场，不断拓宽创效之路。