技术创新是浦项实现高盈利的基础

韩国浦项钢铁公司近日公布的一季度报显示，报告期间其营业收入下降，但是净利润达5000亿韩元，约合28亿人民币，同比猛增346.2%。其中原因是虽然钢材平均销售价格下跌，但由于以汽车板为首的高附加值产品的销售比重扩大，因此带来较大幅度的利润增长。浦项一直重视通过提升高端产品及高利润产品的市场竞争力，同时实施“解决方案营销”活动，以大幅提升收益。在这一过程中，浦项的技术创新为实现高盈利打下了牢固的基础。

2014年，浦项在钢铁主业的研发费用为6292.11亿韩元，占钢铁销售额的比重为1.98%，在各工序进行的技术创新不仅提高了生产效率和产品质量，同时也大幅降低了生产成本。

炼铁工序：1）通过低成本高效操作技术提高竞争力，例如建立经济型原燃料使用技术，灵活应对铁矿石和焦煤等原燃料的价格变动；2）采用低价高挥发分焦煤制造高附加值焦炭的技术,例如提高有价值炼焦副产物产量的焦煤配料和操作技术，以及采用低价高挥发分焦煤确保焦炭质量稳定的技术。

炼钢工序：1）提高炼钢工序操作控制自动化程度和低成本操作技术开发。例如开发出减少人为因素影响品质偏差的转炉操作模式；低价原料使用技术，通过炼铁-炼钢全流程最优化配置降低粗钢生产成本；提高低级原料的应用比重，缩短冶炼时间，改善氧化度和温度终点确保产品质量。2）连铸方面提高极厚板坯制造技术实力，批量生产有竞争力的能源用钢产品。例如采用PosHARP技术制造厚度为400mm的板坯，提高极厚板材的质量；采用自主开发的极厚板材专用板坯连铸机LICC，确保成本竞争力。

轧钢工序：1）通过新建的光阳四热轧分厂建立高级汽车板等高性能钢材产品的生产销售基地。在建设时，采用自主设计施工的高性能轧机、液压活套控制技术、可变凸度工作辊等形状控制技术。2）研究低能耗电工钢板制造技术。通过极低铁损、高磁束密度电工钢板制造技术抢占高效变压器用电工钢板市场；开发高频电工钢板抢占汽车和工业用电工钢板市场。3）通过中厚板加速冷却技术提高TMCP钢材产品竞争力。开发具有Quick Mask性能的船尾端，减小宽度方向的温度波动，改善平坦度；开发加速冷却设备检查技术确保TMCP产品质量稳定。4）400系不锈钢钢水应用技术的确立及差别化产品的开发。高温不锈钢钢水脱磷技术及高速高效精炼技术的开发；替代304不锈钢的高性能Lean Duplex钢的开发。

2014年浦项的钢铁技术研发成果如下：

1）采用Slim FINEX技术的200万吨FINEX新厂投产。与现有的150万吨的FINEX厂相比，新厂竣工投产可提高生产效率，降低操作成本。

2）通过CEM高效高品质薄板制造技术升级确保Premium级极薄板材的制造技术。开发低碳/高碳和高强钢连续轧制技术生产不同品种、不同尺寸的钢材；开发CEM直接连续轧制技术生产高级薄板。

3）实现汽车轻量化和高强化的高锰/高铝钢批量生产。通过熔融锰工艺批量生产高锰钢；采用POCAST技术生产高铝钢。

4）开发超长大桥梁用世界最高强度钢索PosCABLE92。与其他韩国企业共同开发出比现有最高强度1860MPa级高15%-30%的世界最高强度的桥梁用钢索产品；建立产品性能测试系统，在现场建立试验操作台，尽早实现桥梁经济型建设技术的商业化应用。

5）开发高性能冷轧、涂镀产品创新工艺技术和差别化产品。在世界上首次采用钢材专用的喷墨印花技术，开发出盐雾试验300小时保证的高耐腐蚀性EG/GI钢板产品；完成PosMAC工艺技术的升级；采用激光热处理技术对超高强钢板进行侧边修边（SideTrimming）。

6）开发加工性能优异的超高强AHSS钢以及技术解决方案。开发出高延伸率980MPa级X-AHSS钢CR钢板，980MPa级TRIP钢CR/GA钢板，1800MPa和2000MPa级热成型镀铝板；提高Small Overlap偏位小区撞击测试性能的车身设计技术。

当前钢铁行业面临严峻的挑战，转型升级是企业摆脱困境的根本出路，而技术创新是突破口。同样面临恶劣的市场环境，浦项仍保持较好的盈利，技术创新能力和取得的成果在其中发挥了重要的作用，浦项在技术创新方面的做法值得我国企业借鉴。