云南德钢适应新常态：求生当爬坡

　当下的钢铁企业，无论是国有还是民营，在市场法则面前都是平等的。经营理念决定着企业的生存空间：思想保守、固步自封只能使企业更加举步维艰；主动跟进大趋势，有为才有位。

　　云南德胜钢铁公司（以下简称德胜钢铁）地处云南省楚雄彝族自治州，是四川德胜集团于2000年8月收购重组原禄丰钢铁厂后新组建的一家钢铁企业。“爬坡”而行自然艰难。作为一家民营钢铁企业，德胜钢铁重视经营理念，企业效益与社会效益并重，经济效益与安全环保并重，不等不靠，主动出击，内外兼修，努力适应经济新常态，在艰难的市场环境下寻求自身的生存和发展空间。

“主动寻求合作 拓展生存空间”

在当前形势下，如何生存下去是民营钢铁企业首先要解决的问题。作为规模不大的钢铁企业，与重点用户形成紧密的战略合作关系有助于稳定企业的生产经营。

　　对此，德胜钢铁的做法是：采取主动策略，加强战略合作。今年1月份，该公司与云南能投物流有限公司签订战略合作协议，决定高效落实合作项目，不断创新合作机制，通过优势互补来拓展合作领域和空间，最终实现互利共赢。去年12月份，该公司与云南建工签订了战略合作协议，决定互派工作组对接合作具体事宜，以促进合作更顺畅高效，合作事项具体落地。

　　德胜钢铁注重维护合作关系。为开拓并稳定客户，该公司积极加强与大客户的战略合作，以实现“互动效应”，先后与首钢国际、贵州交投商贸物流公司、云南华锐建材工贸有限公司、华能澜沧江水电物资公司、昆钢集团及昆钢钢结构公司交流互访，就产品质量、价格、物流运输、销售服务方面达成共识。

　　为争取到更大的生存空间，该公司积极提升行业地位，注重重点工程，重视区域特殊性，努力开拓国际市场。去年，该公司参加了云南省钢铁协会，成为该协会的创始企业之一，目的是加强云南地区行业自律并统一市场运作，进一步加强信息沟通与合作，避免相互恶性竞争。在国内市场，该公司的产品被应用于贵州马岭河大桥、云南溪洛渡水电站、向家坝水电站等一大批重点工程。同时，该公司开发生产抗震钢筋，产品受到市场青睐，被四川芦山、云南昭通等地区广泛使用。该公司先后与韩国SK商社、澳大利亚FMG等国际知名企业开展广泛合作，产品远销韩国、越南、缅甸等国家。

“ 环保不越雷池 坚决达标排放”

目前，国家高度重视环境治理，钢铁企业面临巨大的环保压力。改造升级环保设备，确保达标排放成为企业跟进大趋势的必然条件，也是决定企业能否生存的一条红线。

　　然而，早在新环保法出台前，德胜钢铁就十分重视环保设备的改造升级和环境治理。2005年，该公司炼铁厂供料系统电除尘设备建成并投入使用。当时，颗粒污染物排放在20毫克/立方米~30毫克/立方米，达到了当时国家规定的小于50毫克/立方米的排放标准。2010年8月份，该公司投资128万元，将电除尘器改造为布袋除尘器，投用后效果明显，现场监测出口排放浓度小于11毫克/立方米，提前达到并优于新环保法规定的小于25毫克/立方米的标准，且改造后运行费用大幅降低。预计改造后的布袋除尘器最少可使用10年以上，因电除尘器改造后取消了3台50千伏安的除尘器电场用变压器，每年还可节约电费约40万元。基于环保设备改造的前期经验，2013年4月份，该公司投资100余万元，将2号高炉槽下的电除尘设备改造为布袋除尘，改造后的出口排放浓度小于15毫克/立法米，每年同样可节约电费约40万元。

　　为进一步适应环保要求，2014年，该公司炼铁厂再次进行了工业污水的综合治理。该公司在厂区新建回水池3个，把3座高炉的冲渣水和厂区零星流水全部回收进入集水池，沉淀后清污分流，按质供水，按质回用，实现了工业用水的全部重复循环利用，彻底实现了污水零排放目标。同时，该公司新建了中水处理站，处理工艺为石灰调节、絮凝沉淀、污泥压滤等工艺，预留生化、除盐等深度处理，设清水收集管用于收集发电系统外排水和地表水，清水通过收集管直接排放，污水进入中水处理站处理后达标排放。该公司将回收的循环水和外排污水再次进入系统不断重复循环利用，减少了新水补充，每年节约水费19.6万元，实现了环保效益和经济效益双丰收。

“精打细算度日 因地制宜创效”

云南地区钢铁行业的整体水平以及本地钢材市场的特点，决定了当地的钢铁企业大多以生产建筑钢材等量大面广的品种为主，并且还要面对从四川、贵州等地流入钢材的竞争。在这种形势下，成本竞争力对于当地的钢铁企业来说至关重要。

　　面对激烈的市场竞争，德胜钢铁唯有依靠内部挖潜。2014年，该公司炼铁厂在保障生产的基础上，以节约辅材消耗为准则，修旧利废，全年因修复备品备件节省资金264.63万元。该公司动力能源厂组织技术人员攻关，探索采用精密研磨修复方法修复已磨损的旧密封，并新旧搭配使用，使碳环密封更换使用由原来的检修1次更换1套减少为现在的检修3次更换1套，既能有效达到密封效果，又节约了维修成本。因精心维护保养并按计划有效组织检修，该公司炼铁厂2号高炉自2014年初至2015年4月中旬，设备故障休风慢风率为零，为正常生产提供了有力保障，设备作业率在全国同行业企业中处于上等水平。

　　同时，该公司炼铁厂结合生产实际实施技术革新，创造了可观的节能环保经济效益。该公司炼铁厂2号和3号高炉的热风炉废气回热系统原设计为热管空气单预热余热回收。经多年运行，部分热管真空失效，传热效果变差，影响了废气余热的回收利用，限制了热风温度进一步提升，使炼铁系统提高风温降低焦比的难度加大。2014年，该公司对原有的助燃风单预热进行煤气、空气双预热改造，改造后的废气余热回收效果明显，两座高炉的风温均能确保在1150℃以上，两座高炉废气余热回收后，节约的煤气用于高炉煤气余热发电，风温提高后节约焦比，每年可产生经济效益达1185万元；高炉风温调控手段也相应增强，为保证高炉顺行创造了条件。

　　此外，德胜钢铁充分利用与四川攀枝花接壤的地域优势，稳步提高攀西地区钒钛矿的使用比例，优化生产方案，开展钒钛冶炼技术攻关，不仅确保了正常生产，还实现综合燃料比大幅下降。仅此一项，该公司2014年就节约矿耗资金2231.7万元，创造了可观的经济效益。2015年4月份，该公司钒钛矿入炉比例已达到60%以上。同时，该公司在炼钢工序开展提钒炼钢，实现钒钛资源的综合利用。