京唐公司板材加工部例行维检解决重大隐患

近日，京唐公司板材加工部轧机作业区1420轧机进行例行检修，除更换支承辊等项目外，还将最近出现的事故隐患集中解决，保障了作业区顺稳生产。

    近期，操作人员在轧制过程中，发现1420轧机驱动侧板形曲线异常，通过对带钢进行测量，观察带钢表面后，职工发现带钢部分区域厚度超薄，且存在明显划伤。经过多次讨论，大家逆向分析带钢轧制过程，发现造成这一现象的原因可能是轧辊驱动侧分段冷却喷射不正常，以致造成轧辊与带钢摩擦力变大。

    带钢在轧制过程中会产生大量的热，这些热会使轧辊膨胀变形，并通过辊缝的变化，进而影响带钢板形。所以，当带钢出现问题时，应首先想到可能是分段冷却装置和喷射乳化液出现了状况。分段冷却是一种可以控制轧辊温度的冷却方式，一旦出现问题，就有可能造成轧辊变形。经过相关人员配合调试检查后，职工发现驱动侧的确有部分喷嘴堵塞。摸清了问题，专业人员开始立刻进行处理。精准冷却喷射梁属于精密设备，价格昂贵，构造复杂，易损坏，维检难度大。针对这一情况，轧机作业区立即组织点检工程师等相关人员指挥检修，按照顺序细心拆卸，运用相关工具、用具、溶液，疏通、清洗喷嘴，最终清理出相当量的杂物，保证了设备正常运行。

    此外，该作业区职工还重点解决了轧机出口外支撑臂颤抖问题。轧机支撑臂在芯轴末端，在轧机生产时起着支撑的作用。近几日，支撑臂莫名地颤动引起了操作人员的注意，他们于第一时间将这一现象反馈到作业区。技术人员根据以往经验断定此现象是由于轴承磨损严重造成的。虽然问题不大，但是如果不能及时更换，一旦出现事故，后果不堪设想。对此，该作业区在检修喷射梁的同时，对外支撑臂也进行了拆卸。

    由于支撑臂在轧机内部，检修人员需要在上方指挥天车，将轧机出口外壳吊离轧机，同时在下面将支撑臂用倒链固定，用气焊进行切割、拆卸后，再由天车吊走支撑臂，供维检人员更换轴承。一切工作紧张而有序。最终，轧机所有检修工作顺利完成，其中包括更换支承辊、清理喷射梁喷嘴、更换支撑臂轴承和常规检修项目。