注重流程控制成功开发新产品

    今年，首钢通钢公司加大新产品开发力度，研发了F38MnVS等一系列非调质钢新产品。非调质钢是指采用微合金化、控轧控冷技术和二次精炼技术相结合，不经过淬火+回火的调质处理，性能可达到调制钢水平的一类钢种。此类钢种应用广泛，有着广阔的市场前景，围绕此课题，本报记者采访了通钢公司技术研发室的高级工程师杨晓枝。

    记者：请简单介绍非调质钢新产品F38MnVS的技术特点？

    杨晓枝：F38MnVS是一种非调质机械结构钢。由于其具有良好的综合力学性能，高的加工效率和低加工成本，在汽车、机械加工等行业得到了广泛应用，如汽车的曲轴，连杆等。

    根据用户的使用，要求该产品具有一定的强度和韧性，还需要良好的加工切削性能，因此冶炼时在钢中加入了硫元素，同时为了降低硫元素引起的钢的热脆敏感程度，需要严格控制钢中锰硫比。另外，为满足用户对钢材性能的要求，在钢中配加了氮元素。

    目前，通钢公司研发的F38MnVS非调质钢销售到国内几家汽车与工程机械零部件生产厂，用于生产汽车与工程机械的零件轴、拉杆等。该产品外观质量良好，机械性能稳定，产品的低倍、高倍夹杂物含量、晶粒度等满足用户技术要求，机械加工切削性能好，受到了用户的好评。

    记者：非调质钢新产品研发的流程有哪些，采取哪些具体措施确保产品满足用户需求？

    杨晓枝：研制新产品，一般是根据用户提出的技术要求，召开新钢种合同评审会，从炼钢、轧制角度分别讨论新产品试生产的可行性；确认开发过程的重点控制环节以及控制参数等。

    在试制前，制定开发方案、新钢种的技术操作要点等。试生产过程中，技术中心全程跟踪，根据现场实际调整控制参数，确保开发过程顺利，并从炼钢、轧钢专业形成开发技术总结。

    例如，在F38MnVS钢的研制中，在确认钢的技术条件后，首先考虑的是该钢种的可浇性，钢水成分、温度，包括所有使用的物料必须满足钢种的技术要求等。第二就是保证钢水浇注顺利，并凝固成表面和内部质量符合要求的连铸坯。在F38MnVS钢的开发研制中，康斯迪电炉采用全铁水冶炼，稳定控制钢水出钢成分和温度。

    LF钢包精炼炉精炼过程精心脱氧(脱氧剂的选择)、去夹杂；精炼渣系的改性(钙处理的程度)，必要的软吹时间；采用氮合金化操作等，以保证供连铸钢水良好的流动性和可浇性。

    为避免硫在凝固时产生热脆，连铸过程重点是控制硫的偏析及防止裂纹的产生，通过控制钢水过热度、配有结晶器电磁搅拌、铸坯热送或者缓冷处理等技术措施予以保障。

    轧钢需要严控加热温度，并做好控轧控冷。控制好初轧温度、穿水冷却温度以及冷床的缓冷冷却方式。轧制采用大压下轧制技术，选择合理的开轧和终轧温度，注意控制轧制节奏，保证轧材获得均匀细小的铁素体、珠光体组织，保证圆钢中心致密，无裂纹。同时应根据实际情况调整好轧槽和轧辊，避免耳子的产生，以提高轧材的表面质量。

    通过生产实践以及跟踪用户的使用情况，充分证明了通钢公司炼钢生产工艺路线合理、技术措施得当，产品完全满足用户对机械性能的要求，打响了该类产品在市场上的首钢品牌，目前已经实现了按订单进行规模化生产。