本钢板材公司设备联检后运行稳定高效

“在板材公司刚刚结束的第二阶段检修战役中，各业主单位、施工单位和各部门同心协力，达到了提高设备精度、完善设备功能、消除设备隐患的预期效果。”设备部有关负责人在接受采访时说。

    检修质量事关整体生产经营，每次联检都是对参战单位、部门，以及参战人员的一次考验。此次设备联检在本钢集团领导高度重视下，在各在建厂和施工单位的共同努力下，达到了预期效果。

    检修后设备精度提高，为稳产顺行夯实基础。此次设备联检重点在提高设备精度，进而提升产品质量水平。板材热连轧厂1700生产线以此次检修为契机，对IGCD系统进行了改造，提高了设备运行稳定性，为提高产品质量和产量创造了条件。板材冷轧厂对二号镀锌机组辐射管和换热器进行了更换，为提升产品质量提供了设备保障。

    检修后设备功能完善，为稳产顺行提供保障。此次设备联检难点是完善设备功能，进而实现降耗增效的目的。板材炼钢厂严格遵循“逢修必改”的原则，对一号铸机进行改造性年修，新增了动态二冷水技术改造，对切割机、喷号机等影响铸坯质量的铸机切后工艺设备进行国产化替代。据了解，改造后，一号铸机接弧精度将达到国内先进水平，将进一步提高铸坯实物质量。其中，切割机在切割过程中的割缝宽度将从原来的13毫米缩至8毫米，每年将创效420万元。检修后喷号机投入使用，也将使产品喷码更加清晰、准确。

    检修后设备隐患消除，为稳产顺行创造条件。此次设备联检亮点在于消除设备隐患，进而实现稳产、高效的目的。在板材炼铁厂新一号高炉检修中，首次在大高炉冷却壁钻孔安装35个铜柱状冷却器，最终解决了八段冷却壁漏水的问题，为高炉稳定顺行创造了条件。板材炼钢厂为减少蒸气外溢，消除影响生产和安全的设备隐患，把一号铸机扇形段密封系统进行了修补和更换，增强了管道密封性能，消除了设备隐患。