巩明国保持一颗创新的心

    巩明国，来自山钢集团张钢动力厂供水作业中心，随着创新思潮深入人心，巩明国在工作实践中不断更新知识储备，积极参与创新活动，保障了生产及设备的安全运行，创造了良好的经济效益。

    高线供水系统化学除油器过滤器的排污阀门不严，常造成漏水，生产中难以停产处理，导致排污池水位上涨，池内压滤机水泵消耗额外的电能，且化学除油器正常排泥受到严重影响。通过反复思考，巩明国在两根排污总管末端各加装了一个密封性较好的DN100闸阀，可将所有的阀门漏水截断，流不到排污池，有效杜绝了排污池水位上涨的隐患。项目实施后杜绝了排污管的漏水，保证化学除油器的安全正常排泥，减少了水泵电能浪费。

    水源泵房负责供应公司新区生产用水，安全运行意义重大。黄河水进入蓄水池，再由加压泵加压后外供，正常时需要开两台110KW水泵供水，耗电量大，源水本身的压力动能白白释放，造成浪费。因为有两路水源供应，压力流量各不相同，要想停下加压泵，使两路水源得到统一利用，难度较大。通过全盘考虑，巩明国创造性提出“半直供、半加压”方案，既使两路水源得到合理分配，源水动能得到利用，又停下两台110KW的水泵，只开一台75KW水泵，一举多得。每天可节约用电2500度，年效益60多万元，同时实现了水源泵房无人值守。

    单敏：创新源自一线

    单敏，山钢集团张钢热电厂电仪作业中心仪表维修班技术员。自公司岗位创新改善活动开展以来，单敏立足本职，悉心研究，致力于创新，完善工艺流程，优化工艺参数，提高作业效率，为生产更好地服务。

    煤气温度是反映发电负荷的重要参数，是分析TRT机组效率的主要依据。原计算方式是记录整点温度瞬时值作为每小时的温度平均值，手工计算8小时、24小时、月温度平均值，不仅工作量大，且计算结果不够真实。为此，单敏专门制作PLC平均温度程序，每0.2秒采集温度数据1次，每1分钟、1小时、8小时、24小时求一次平均值，每月计算一次平均值，并可查询计算5年内任意时间段内温度平均值。通过该程序生成报表系统后，煤气温度参数准确可靠，能准确反映温度与发电负荷的对应关系，为分析机组运行状态和发电量的提高提供了坚实保障。

    当高炉煤气或转炉煤气压力出现波动时，高炉燃烧状况发生改变，蒸汽参数随之波动，此时汽机应及时调整工况，使蒸汽压力和温度保持在额定工况，以提高机组效率。由于汽机DCS后台电脑没有设计煤气参数，汽机运行人员并不能及时调整汽机工况。单敏针对此问题，及时将锅炉DCS后台电脑煤气压力参数复制到汽机DCS后台电脑程序中，使汽机DCS后台电脑可同步显示煤气压力参数，便于汽机运行人员及时进行调整，极大提高了机组效率。

    张亿良：乐于贡献智慧

    张亿良，山钢集团炼铁厂烧结作业中心技术骨干，多次组织烧结系统设备的大中修及设备技术改造。

    烧结系统中梭布机驱动系统处于蒸汽环境，电机风扇罩受腐蚀损坏快，联轴器连接件损坏频繁，一个检修周期内要更换4-5次，维修费用高，且需停烧结机才可更换，对烧结矿产质量影响大。张亿良提出将梭布机驱动系统改到机尾，梭布机皮带倒转，通过及时调整皮带松紧度，使皮带正常运转，脱离蒸汽区域。改造完成后，梭布机运转良好，驱动系统脱离蒸汽区域，延长了设备使用寿命。烧结机顺行，带来烧结矿产质量的提高，余热发电量显著提升，每月节省维修备件费3000元。

    脱硫系统增压风机电机受气温高及烟道热辐射影响，多次出现电机轴承温度、电机线圈温度过高的报警，影响设备使用寿命。张亿良提出在电机和烟道间增设隔热墙，减少烟道高温辐射对电机的影响。同时在电机风冷进风口增设轴流风机，加大风冷进风流量，提高散热效果。项目实施后，增压风机电机线圈温度降低约18-20℃，电机轴承温度下降23-25℃，有效避免了电机温度高造成的停车事故。