1至10月份河钢承钢降低烧结工序成本纪实

 年初以来，河北钢铁集团承钢公司铁前系统烧结工序在保生产稳定顺行的基础上，创新“低成本”理念，充分挖掘内部降本潜力，通过积极开发新品种低价矿粉、加大能源回收利用、提高高炉钒粉配加比例等途径，促进烧结工序成本不断降低。1至10月份，烧结矿平均成本始终在同行业处于领先水平，为承钢铁前系统降本增效奠定坚实基础。

    开发低价矿粉开启降本“粮仓”

    “烧结矿成本占生铁成本的70%以上，在高炉配矿中占大部分比例。我们在降低吨铁成本的过程中，要积极创新配料模式，开发新品种低价矿粉，促进烧结矿成本不断降低，进而带动整个铁前系统成本的下降。”11月6日，承钢炼铁部烧结专家隋孝利在接受记者采访时说。

    年初以来，承钢炼铁部与采购、物流等相关单位部门积极沟通，共同探索当前原料市场低价矿粉的价格走势，并结合公司生产实际，积极开展原料性价比分析和烧结杯试验攻关。检验人员精准操作，反复进行对比试验，将试验数据分类汇总，为生产提供了有力的数据支持。通过经济型矿粉烧结杯试验数据的比对，先后发现了巴西高硅粉、PMC粉等价格低廉的经济型物料，并对烧结指标参数进行全程跟踪分析，随时掌握生产变化情况，调整烧结工序的工艺参数，在确保生产稳定的前提下，促进烧结矿成本持续降低。

    截至目前，承钢对巴西高硅粉、PMC粉等多种经济型物料进行了43个方案的烧结杯试验，累计调整烧结原料结构81次，结构成本直接创效2350万元。

    能源回收利用降本增盈“并进”

    “在降低生产消耗的同时，同样应该注重能源的回收利用。我们成立了能源回收利用攻关小组，通过优化终点控制、强化设备点检等举措，不断提高余热蒸汽产量。”11月3日，承钢炼铁部烧结机一车间主任王英杰介绍说。

    长期以来，承钢烧结工序不断完善能源回收利用操作制度，对配料、混料、看火等重点岗位实行负责人管理制度，严格要求各岗位按照标准化、定量化、趋势化的“三化”原则进行操作，杜绝非计划停机现象，提高上料量，稳定烧结矿产量，进一步提高余热蒸汽回收量。同时，严格实施车间区域负责制，加强设备管理力度，严格按照点检标准、点检时间进行点检与维护，对存在隐患的设备实施重点看护。加大设备专项检查，发现问题及时解决，保证设备稳定运行。加强对设备运行状态的实施跟踪记录，为确保设备稳定运行奠定基础。

    提高钒粉配比烧结高炉“受益”

    8月中旬，承钢在炼铁部5号烧结机与高炉二车间开展了以“全钒粉烧结+全钒矿冶炼”为目标的工业试验。在不断总结钒钛矿冶炼技术的基础上，与先进企业进行对标，最终确立了高炉、烧结生产工艺优化——开发新资源利用——促进铁水成本降低的“三步走”技术路线，达到充分利用国内外钒钛矿资源，实现生产经济效益最大化的目的。截至目前，高炉铁水含钒量提高0.033，且炉况稳定顺行。

    承钢炼铁部烧结机四车间主任门海涛算过这样一笔账：“试验的成功，使得我们车间烧结钒粉配比提高到了65%，且部分可替代性价比相对较低的主流矿粉。仅此一项，烧结矿成本较配加前便可直接降低13元/吨，这比从指标中“抠”出来的成本要快很多。”

    铁前系统始终坚持“以下部调剂为主，上部调剂为辅”的操作方针，确立了烧结机本地钒粉配比攻关目标，。组织技术人员针对高钒粉烧结容易出现的烧结机透气性差、返矿率升高等工艺难点，采取了提高白灰氧化钙含量、改造送料器结构等措施，促进了烧结机钒粉配比的提高，实现了烧结、高炉的“双经济、双降本”目标。