本钢新实业公司全力做好连铸水处理工作

为保障板材炼钢厂一连铸二冷水系统平稳顺行，新实业公司在板材炼钢厂的积极支持、配合下，精心组织技术力量，攻坚克难，突破技术瓶颈，不计成本全线科学给药，不仅以高于国际标准的水质、精细化操作保证了一连铸生产顺行，也使该系统稳定、安全地渡过了最艰难的调整磨合期，在本钢集团生产关键期体现了服务与担当。

    连铸二冷水系统始终是困扰各大冶金企业水处理达标的老大难问题，作为产品产量占本钢集团钢产量近40%的板材炼钢厂一、二号连铸机，重点承担轧制品种钢的重要任务，对水质、水量要求格外高。面对技术难关与经营压力，该公司领导班子达成共识——本钢集团利益就是最高利益，要想方设法、不惜代价地提高技术服务的水平与质量，为本钢集团生产经营保驾护航。

    攻克一连铸二冷水系统处理技术瓶颈的过程面临两大难题：一是生产过程油污入水，水处理难度极大；二是上世纪末立项运行的板材炼钢厂一、二号连铸机面临工艺、系统陈旧、管道设备已经严重结垢老化的问题，常规的水处理工艺不仅难以适应需求，还极易导致积垢剥落，阻塞连铸机关键设备，影响铸坯质量，甚至导致停产。尤其夏季气温高，菌藻繁衍滋生，水处理面临更大困难。

    该公司水处理技术人员深入板材炼钢厂一连铸生产现场，在板材炼钢厂相关部门和车间、班组技术人员的指导、帮助下，实地了解二冷水循环状况和生产排污细节，制订出一整套切合实际的针对性处理方案，高效执行工艺全封闭工序过程管理，即在严格监控悬浮物和异养菌两大指标前提下，又新增了COD、余氯、油、气温等立体监控指标，安排专业人员与一连铸工作人员随时沟通，24小时循环监测，掌握水质变化。在综合分析各类指标及外因变化基础上，随时优化加药方案，调整投药品种及药量。据了解，由于加药量紧跟水质变化，有时单次药品投加量增减幅度会达到几十公斤。

    据该公司水处理专业人员介绍，一连铸二冷水处理系统月承包费用不到7.5万元，为解决陈旧管道内的大量菌藻、粘泥及结垢物的污堵难题，保证现有供水达到水质要求，在该公司领导的大力支持下，焦化分公司水处理厂技术人员坚持采用价格较高、品质好的杀菌剂产品，夏季每月投入达15~20万元，冬季每月费用也不低于10万元。

    尽管该环节服务投入大，形成效益亏损，但该公司干部职工服务热情不减。“本钢集团的发展是我们公司生存的大气候，我们有义务把利益融入本钢集团大环境。未来，我们公司将投入更多精力、拓展思路，实施科学管理和技术升级，用更多、更新的经营亮点以丰补欠，始终以高质量的服务回报本钢集团。”采访中，该公司领导班子对企业发展思路格外清晰。