河钢舞钢新招制服电炉炉门跑钢

7月份，河北钢铁集团舞钢公司一炼钢推出一项创新成果———电炉高铁水配比控制炉门跑钢工艺取得成功。该工艺推行后，一炼钢电炉在兑铁水冶炼时的炉门跑钢现象得到遏制，钢铁料消耗也由攻关前的1131kg/t降到1105kg/t，预计每年可节约钢铁料费用在4300万元以上。

    4月份，一炼钢在刚开始吃入铁水时，时常出现一边从炉顶兑入铁水，一边大量的钢渣混流从炉门溢出的现象，迫使兑铁操作放缓，大幅延长电炉冶炼辅助时间；严重时在吹氧冶炼前期，大量的钢渣从炉门爆发式喷出，致使冶炼中断。这两种炉门跑钢现象，既增加了钢铁料消耗，又降低了电炉的冶炼效率，同时又对现场操作人员和设备的安全形成严重威胁，影响炼钢正常生产。在刚转变为兑铁冶炼模式的几天内，炼钢车间电炉小时产钢量降到100t以下，钢铁料消耗高达1131kg/t，成本损失严重。

    以炼钢车间主任任荣为核心的炼钢创新工作室，经过连续十几天的实践分析发现：在无铁水冶炼时，冶炼前期主要任务为熔化废钢，初始熔池含碳量低，碳氧反应不剧烈，且前期成渣缓慢，炉渣起泡性差，因此在无铁水冶炼时几乎不存在前期炉门跑钢现象。但是在兑铁水生产时，由于大量铁水兑入，炉内熔池量大，碳含量升高，加之上炉留钢留渣中氧含量高，使得炉内碳氧反应剧烈，产生大量CO气泡，同时吹氧脱碳前期成渣快，且表面张力小，具有一定的起泡性，因此在兑铁水和冶炼前期，大量炉渣会挟裹着钢水从炉门跑出。

    找到了炉门跑钢的真正原因，炼钢车间立刻组织制订兑铁水工艺的优化方案。试验成功后，该车间制订《吃铁水冶炼工艺方案》，大胆对留钢留渣操作、供氧制度、供电制度、配料制度进行调整与优化，破坏兑铁水和冶炼初始时炉渣大量发泡的条件，抑制前期钢渣大量乳化不分时炉渣的起泡性，基本杜绝了兑铁水冶炼时炉门跑钢现象。炉门跑钢问题攻克后，钢铁料消耗由开始时的1131kg/t降回了正常的1105kg/t左右，小时产钢量也由开始时的不到100t增加到目前的120t以上。

    据了解，国内同行在这方面的工作，一般都是依靠先进的设备解决炉门跑钢问题。有的钢厂采用全程兑铁槽兑铁，有的采用炉顶缓慢兑铁(约13分钟)，即使这样钢铁料消耗也在1120kg/t左右，而一些没有上兑铁槽设备的电炉高铁水冶炼企业的钢铁料消耗甚至达到1150kg/t以上。