长钢公司燃气厂合理利用煤气节能降耗

 长钢公司燃气厂牢牢把握“减少煤气放散，增加煤气回收，加大煤气利用”的关键环节，按照“分配得当、按质用气、热值对口、梯级利用”的原则，加大对煤气系统管网的优化和改造力度，保证了煤气的高效利用，实现了节能降耗目标。 
    

    强化调控煤气系统管网压力，加强区域间煤气调配。该厂煤气调度根据在线能源监控数据，随时监控混合煤气加压机前煤气压力以及末端煤气用户压力等参数，在保证末端用户压力的基础上，通过调整煤气种类、数量及调整各区域间煤气参数，适当平衡区域性用气量。针对高、焦、转炉煤气生产情况和用户负荷，通过管网煤气平衡调控，降低系统压力来减少放散浓度，以减少煤气放散量。以设备支撑为手段，将设备点检维护落实到位、责任到人，对煤气柜、H型钢加压站、竖炉加压站等相关设备进行全面普查，强化重点设备，做到勤巡严查和缺陷隐患的及时快速处理，确保设备良好运转，保证煤气充分输送。 
    

    优化煤气质量，加大转炉煤气回收量。优化转炉煤气回收程序，在确保氧含量的同时合理调整回收参数，实现最大量转炉煤气回收入柜。根据转炉生产情况，确定回收炉数，回收时间长短，决定柜容高低和热值的稳定及制定外供压力，做到转炉煤气杜绝因柜满拒收，保障转炉煤气的全量回收及满足输送。通过长时间摸索调整，使转炉煤气回收量大幅提升。 
    

    不断完善和提高工艺控制水平，切实加强煤气净化、回收、储存、混合、输送、使用等各环节管理与控制，实现三种煤气供需的实时动态平衡调整。从设备长期稳定运行、工艺操作优化入手，完善、细化操作规程，采取白天与黑夜不同的运行方式，严格遵循气柜夜间高位、白天按生产用户动态需求的运行原则，以满足煤气用户平衡安全用气。同时，每月安排相关负责人进行用户走访和煤气波动异常时的适时走访，确保信息畅通，减少因煤气用量不均衡等情况引起的时段性煤气放散及煤气压力低波动大的现象发生，提高了煤气的优化利用水平，对生产稳定运行提供了强有力的支撑作用。